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　　Shenzhen EMAR Precision Technology ist eine professionelle gewidmet, um hochpr?zise optische Teile Pr?zisionsbearbeitung St?rke Hersteller, das Unternehmen befindet sich in unserem Land Reform Grenzstadt Shenzhen, nach 18 Jahren der Entwicklung, das Unternehmen verfügt derzeit über alle Arten von Pr?zisions-numerische Steuerung Verarbeitung 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 mehr als 100 S?tze, vor allem einschlie?lich der numerischen Steuerung Zentriermaschine, numerische Steuerung Schneidemaschine, Drehen und Fr?sen Composite-Bearbeitungszentrum und numerische Steuerung Fr?smaschine, EMAR Precision Technology auf der Grundlage seiner eigenen Jahre der optischen Teile Pr?zisionsbearbeitung und Lesen und Zusammenfassung einer Menge von Informationen, um mit Ihnen über Laser-Fusion optische Teile Verarbeitung Technologie teilen:

　　Gegenw?rtig erfordert das in unserem Land entwickelte Laserfusionsger?t eine gro?e Anzahl hochpr?ziser optischer Komponenten mit gro?em Durchmesser und eine rechtzeitige Qualit?tssicherung zur Herstellung dieser optischen Komponenten. Es ist notwendig, das bestehende technologische Niveau zu durchbrechen, effiziente und fortschrittliche optische Fertigungstechnologien einzuführen, von den Erfahrungen mit Zündger?ten (NationalIgnitionFacility, NIF) in relevanten ausl?ndischen L?ndern zu lernen und die tats?chliche Situation unseres Landes zu kombinieren, um die Pr?zisionsbearbeitungstechnologie in den Reihen der Pr?zisionsfertigung von optischen Laserfusionskomponenten anzuwenden.

　　Pr?zisionsbearbeitung von planaren optischen Elementen mit gro?er Apertur

　　Die meisten der optischen Komponenten des Laserfusionsger?ts waren rechteckig, quadratisch und andere polygonale Formen. Im Vergleich zu den kreisf?rmigen Komponenten hatten diese Komponenten und Werkzeuge deutliche Kanteneffekte (insbesondere in Bezug auf den Winkel). Nach dem derzeitigen technischen Stand war es immer noch schwierig, die für das Projekt erforderliche Transmissionswellenfront (P-V-Wert PeaktoValley und Peak-to-Trogh-Wert Lambda / 6) und die Reflexionswellenfront (P-V-Wert Lambda / 4) zu erreichen. Eine gro?e Anzahl von Experimenten hat gezeigt, dass die Produktionseffizienz des Punktl?sungs-Online-Korrekturschleifverfahrens (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) deutlich h?her ist als die des traditionellen Schleifverfahrens, das wahrscheinlich die traditionelle Grobbearbeitung vor dem Polieren - Fr?sen und Grobpolieren ersetzen wird, der einzige Nachteil ist, dass die Genauigkeit etwas geringer ist (im Vergleich zum Pr?zisionspolieren).

　　Mit einer numerischen Gadget-Steuerung zum Polieren eines 340 mm * 340 mm * 60 mm Flachspiegels betr?gt der anf?ngliche reflektierte Wellenfrontfehler 3,5 Lambda (P-V-Wert, Lambda = 0,6328 um). Nach nur 30 Stunden Polieren erreicht der reflektierte Wellenfrontfehler P-V 0,26 Lambda, und der quadratische Mittelwert betr?gt 0,035 Lambda. Wie in der Zeichnung gezeigt (die im Lineal in der Abbildung aufgeführten "+, -" -Werte sollten in verschiedenen Farben ausgedrückt werden, und das Schwarz-Wei?-Foto ist nur ein schematisches Diagramm). Aus der Abbildung ist unschwer zu erkennen was gemeinhin als "gebrochenes Band" bezeichnet wird. In einem starken Lasersystem muss dieser Hochfrequenzfehler streng kontrolliert werden, so dass diese Prozessmethode nicht als endgültige Bearbeitung der optischen Komponenten eines starken Lasersystems verwendet werden kann.

　　W?hrend des Experiments haben wir festgestellt, dass die Genauigkeit der optischen Komponenten mit gro?em Durchmesser, die mit kontinuierlicher Poliertechnologie verarbeitet werden, den Anforderungen der Technik entsprechen kann, aber das Problem ist, dass der Verarbeitungszyklus lang und die Abh?ngigkeit vom Menschen zu stark ist.

　　Die oben genannten Technologien haben alle ihre eigenen Vor- und Nachteile, und keine von ihnen kann die Anforderungen des Projekts allein erfüllen. Die sinnvolle Kombination dieser Technologien kann ihre jeweiligen Vorteile voll ausspielen und die spezifischen Anforderungen des Projekts erfüllen. Die spezifische Idee besteht darin, zun?chst die ELID-Schleiftechnologie zu verwenden, um den Rohling des optischen Elements bis auf 1 Lambda genau zu schleifen, und dann numerisch gesteuerte Verarbeitungsger?te einzusetzen, um lokale Fehler zu korrigieren, das optische Element auf die für das Projekt erforderliche Oberfl?chengenauigkeit zu bearbeiten und schlie?lich eine gro?e Ringpoliermaschine zu verwenden, um das optische Element genau auf die tats?chlichen Anforderungen zu polieren. Dieses Verfahren l?st haupts?chlich das Problem der Oberfl?chenrauhigkeit und -welligkeit.

　　Haben Sie nach der ausführlichen Erl?uterung der EMAR-Pr?zisionstechnologie ein tieferes Verst?ndnis für die Technologie der Verarbeitung optischer Laserfusionsteile? EMAR Precision Technology konzentriert sich auf die Pr?zisionsbearbeitung optischer Teile. Wir verfügen über moderne numerisch gesteuerte Verarbeitungsger?te und unterstützende Qualit?tsprüfger?te und Techniker, um Ihnen komplette Produktl?sungen anzubieten. Willkommen zu erkundigen.