51吃瓜

Tere! Tere tulemast EMAR ettev?tte veebilehele!
Keskendub CNC-t??tlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli t??tlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülit?psed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade t?psus saavutab 0,003 tolerantsi ja k?rge kvaliteedi
辫辞蝉迟办补蝉迟:
CNC treipingi v?ikese keermega t??tlemine
Sinu asukoht: home > uudised > T??stuse dünaamika > CNC treipingi v?ikese keermega t??tlemine

CNC treipingi v?ikese keermega t??tlemine

Vabastamisaeg:2024-06-10     Vaatamiste arv :


Toimetaja korraldab palju praktilisi teadmiste meetodeid ja kuumi uudiseid k?igile. Igaüks peaks rohkem t?helepanu p??rama ja paremat sisu esitletakse teile.

CNC treipingi v?ikese keermega t??tlemine(pic1)

CNC treipingil on v?imalik p??rata neli standardset keermet: meetriline, toll, moodul ja radiaalne juhtimine. Olenemata sellest, millist tüüpi keermet p??ratakse, peavad treipingi v?ll ja t??riist s?ilitama range liikumissuhte: see t?hendab, et iga p??rlemise (st iga t??deldava detaili p??rlemise) puhul peab t??riist liigutama t??deldava detaili ühtlase juhtkauguse. Tavaliste niitide analüüsi kaudu püüame parandada oma arusaamist tavalistest niitidest, et neid paremini t??delda.

1,Tavaliste niitide m??tmete analüüs

CNC treiping n?uab tavaliste keermete t??tlemiseks mitmeid m??tmeid ning tavaliste keermete t??tlemiseks vajalike m??tmete arvutamine ja analüüs h?lmab peamiselt j?rgmist kahte aspekti:

1. T??deldava detaili l?bim??t enne keermet??tlemist

Arvestades keermeprofiili laienemist keermet??tlemise ajal, on t??deldava detaili l?bim??t enne keermet??tlemist d / d-0,1p, mis t?hendab, et keerme peamine l?bim??t v?heneb 0,1 sammu v?rra. ?ldiselt, l?htudes materjali v?ikesest deformatsiooniv?imsusest, peetakse seda 0,1 kuni 0,5 v?iksemaks kui keerme peamine l?bim??t.

2. Keermet??tluse s??da kogus

Keermes??de kogus v?ib viidata niidi p?hjal?bim??dule, mis on keermel?ikuri l?plik s??dapositsioon.

Niidi v?ike l?bim??t on: peamine l?bim??t -2 korda hamba k?rgus; Hamba k?rgus = 0,54p (p on samm)

Keermet??tluse s??dakogust tuleks pidevalt v?hendada ning konkreetne s??dakogus tuleks valida t??riista ja t??materjali p?hjal.

2,Tavaliste niitide l?ikamise t??riistade paigaldamine ja joondamine

Kui treimist??riista paigaldamine on liiga k?rge v?i liiga madal, kui l?iket??riist j?uab teatud sügavuseni, surub treimist??riista tagumine l?ikepind t??deldava detaili vastu, suurendades h??rdumist ja isegi painutades t??deldava detaili, p?hjustades t??riista hammustamise n?htust; Kui see on liiga madal, ei ole kiibid kergesti tühjendatud ja treimist??riista radiaalne j?ud on t??deldava detaili keskele. Lisaks on horisontaalkruvi ja mutri vaheline vahe liiga suur, p?hjustades l?ikesügavuse automaatselt süvenemist, t?stes seel?bi t??deldava detaili ja p?hjustades l?ikamist. Selles punktis tuleb treimist??riista k?rgust ?igeaegselt reguleerida, et tagada, et selle ots oleks t??deldava detaili teljega samal k?rgusel (t??riista joondamiseks kasutades tagavara otsa). T??tlemata ja poolt?pse treimise ajal on t??riista otsa asend umbes 1% k?rgem kui t??deldava detaili keskpunkt (d t?histab t??deldava detaili l?bim??tu).

T??deldavat detaili ei ole v?imalik kindlalt kinnitada ja t??deldava detaili j?ikus ei talu treimise ajal l?ikej?udu, mille tulemuseks on ülem??rane paine ja keskmise k?rguse muutmine treimist??riista ja t??deldava detaili vahel (t??deldav detail on t?stetud), p?hjustades ?kilist l?ikesügavuse suurenemist ja t??riista n?rimist.

Tavaliste keermete t??riista joondamismeetodid h?lmavad katsel?ikamismeetodit ja automaatset t??riista joondamismeetodit. T??riista saab otse katsel?ikamiseks kasutada v?i t??deldava detaili nullpunkti saab seadistada G50-ga ja t??deldava detaili nullpunkti saab seadistada t??deldava detaili liikumisega t??riista joondamiseks. N?uded t??riistade joondamisele keermet??tluses ei ole v?ga k?rged, eriti ei ole rangeid piiranguid t??riistade joondamisel z-suunas, mida saab m??rata vastavalt programmeerimise mehaanilise n?uetele.

3,Tavaliste keermete programmeerimine ja t??tlemine

Praegustes CNC treipingides on keermel?ikamiseks tavaliselt kolm t??tlemismeetodit: g32 sirgel?ikamismeetod, g92 sirgel?ikamismeetod ja g76 kaldl?ikamismeetod. Erinevate l?ikemeetodite ja programmeerimismeetodite t?ttu varieeruvad ka t??tlemisvigad. Peame hoolikalt analüüsima t??d ja kasutamist ning püüdma t??delda ülit?pseid osi.

1. G32 sirgel?ikamismeetodil on m?lema l?ikeserva samaaegse t?? t?ttu suur l?ikej?ud ja seda on raske l?igata. Seet?ttu on l?ikamise ajal m?lemad l?ikeservad kalduvad kuluma. Suuremate vahedega niitide l?ikamisel on tera kulumine suurema l?ikesügavuse t?ttu kiirem, mille tulemuseks on vead niitide vahe l?bim??dus; Kuid selle t??deldud hamba kuju t?psus on suhteliselt k?rge, nii et seda kasutatakse tavaliselt v?ikese sammu niitide t??tlemiseks. Kuna t??riista liikumine ja l?ikamine on k?ik l?pule viidud programmeerimise kaudu, on mehaaniline programm suhteliselt pikk; L?ikeserva lihtsa kulumise t?ttu on t??tlemise ajal vaja sagedasi m??ta.

2. G92 sirge l?ikamise meetod lihtsustab programmeerimist ja parandab t?husust v?rreldes G32 juhendiga.

3. G76 kaldu l?ikemeetod on t?nu ühe serva t??tlemisele kalduv l?ikeserva kahjustamisele ja kulumisele, mille tulemuseks on ebaühtlane keermestatud pind ja t??riista otsa nurga muutumine, mille tulemuseks on hammaste kuju halva t?psus. ?he serva t?? t?ttu on t??riista koormus siiski v?ike, kiibi eemaldamine on lihtne ja l?ikesügavus v?heneb. Seet?ttu sobib see t??tlemismeetod üldiselt suurte sammudega keermete t??tlemiseks. T?nu oma lihtsale kiibi eemaldamisele ja headele l?iketingimustele on see mehaaniline meetod mugavam, kui keermet?psuse n?uded ei ole k?rged. Suure t?psusega keermete t??tlemisel v?ib kasutada kahte t??riista t??tlemist, mis h?lmab t??tlemata treimist, kasutades esmalt G76 t??tlemismeetodit ja seej?rel t?pstreimist, kasutades G32 t??tlemismeetodit. Kuid oluline on tagada, et t??riista l?htepunkt on t?pne, vastasel juhul on lihtne juhuslikult lukustada ja p?hjustada osade lammutamist.

4. P?rast keermet??tluse l?petamist saab hinnata niidi kvaliteeti ja meetmeid v?tta ?igeaegselt, j?lgides niidiprofiili. Kui keerme ülaosa ei ole suunatud, suurendab t??riista l?ikekoguse suurendamine tegelikult niidi peamist l?bim??tu, mis s?ltub materjali plastilisusest. Kui keerme ülaosa on suunatud, v?hendab t??riista l?ikekoguse suurendamine proportsionaalselt peamist l?bim??tu. Selle omaduse p?hjal tuleb niidi l?ikekogust t??delda ?igesti, et v?ltida lammutamist.

4,Tavaliste niitide katsetamine

?ldiste standardkeermete puhul kasutatakse m??tmiseks keermer?ngam??dikuid v?i pistikum??dikuid. V?liskeermete m??tmisel, kui niit on" Over End; Ringgabariit on t?pselt kruvitud sisse, samal ajal kui & kvoot; l?pp peatus; Kui r?ngam??turit ei saa p??rata, n?itab see, et t??deldud keer vastab n?uetele, vastasel juhul on see kvalifitseerimata. Sisekeermete m??tmisel kasutage keermepistiku m??turit ja kasutage m??tmiseks sama meetodit. M??tmiseks v?ib kasutada ka muid m??tevahendeid. Niidi l?bim??tu saab m??ta keermemikromeetriga ning hamba paksust saab m??ta trapetsiidi l?bim??du ja ussivahe l?bim??duga. Niidi l?bim??tmiseks saab kasutada m??ten?ela kolme n?ela m??tmismeetodi abil.

15. Hiina rahvusvaheline t??riistade n?itus (CIMES2020) toimub 18.-22. mail 2020 Hiina rahvusvahelise n?itusekeskuse (Shunyi) uues hoones Pekingis.