51吃瓜

Hinnapakkumine ei sisalda transpordikulusid ega kasumit (m??ratakse kindlaks turu poolt MOQ alusel), mis ei sisaldu kulus.

Kasumi v??rtust korrigeeritakse MOQ j?rgi:

MOQ & lt; 5PCS kasum = kulu X60%

MOQ & lt; 20PCS kasum = kulu X50%

MOQ & lt; 100PCS kasum = kulu X40%

MOQ & lt; 200PCS kasum = kulu X30%

200< MOQ< 500 Kasum=kulu X25%

MOQ> 500PCS kasum = kulu X20%

Kasum= (materjalikulu + tabeli t??tlemistasu + ostetud osade tasu + materjalikahjumi tasu + t??tlemistasu + transporditasu) X kasumiparameeter

Kasumi parameeter = s?ltub MOQ (20% -60%)

Toote l?plik pakkumine=materjalikulu+pinnat??tluse tasu+v?line hanketasu+kahjumi tasu+t??tlemistasu+transporditasu+kasum

Plaadi materjali maksumus (terasplaat jne) = osa maht x eriraskus x ühikuhind = pikkus x laius x plaadi paksus x tihedus x kadu m??r x ühikuhind

M?rkus: (tihedus: mass mahuühiku kohta, erigravitatsioon: kaal mahuühiku kohta.) Tegelikult on see p?him?tteliselt sama, kuid hiljem 1984. aastal eemaldati termin kaal riiklikust m??tühikust, nii et erigravitatsioon sai mineviku asi. T?nap?eval, mida me verbaalselt nimetame erigravitatsiooniks on tegelikult tihedus.

Kadude m??r: Cabinet/rack=115% ?assii/rack=122% Box=130%

Profiili tegelik materjali pikkus = profiili pikkus joonisel + 10mm

Netokaal = alumiiniumprofiili ristl?ikepindala x materjali tegelik pikkus (joonistusprofiili pikkus + 10mm)/10x1000000 x kogus x tihedus (2,75g/m ?)

Kogumass = netomass x kaotuskoefitsient (kapp 115%, pistik 122%, kastimoodul 130%)

Profiili materjali maksumus = ühikuhind x brutokaal

Materjalikadu kulu = (materjalikulu + pinnat??tluse tasu + v?liste osade maksumus) X0,03 (0,03 on kadu m??r)

Lehtmetallist osade tegelik materjal = voltimata pinna pikem serv x voltimata pinna lühem serv x kadukoefitsient

S kadukoefitsiendi valem = tegelik t??tlemispiirkond/osa arendatud pindala

1. Kui S< 0,05 m ? juures on kadukoefitsient 1,38%

Kui 0,05 m ?< Kahjukoefitsient S< 0,1m ? juures on 1,23%

3. Kui 0,1m ?< Kahjukoefitsient S< 0,25m ? juures on 1,17%

4. Kui 0,25 m ?< Kahjukoefitsient S< 0,6m ? juures on 1,12%

5. Kui S> Kahjukoefitsient 0,6m? juures on 1,06%

Kui MOQ< 100PCS juures on vaja arvutivoodi seadmete ettevalmistamise kulusid. Valem=(30-50) X Lehtmetallist osade arv / MOQ

Karbi tüüp (iga karp ei tohi ületada 20 kg)

Pappi algoritm: [(pikkus + laius + 2) x (laius + k?rgus + 2)]/500x ühikuhind, st ruudutolli / 500x ühikuhind

Paber / lame kaardi algoritm: (pikkus + 1 tolli v?lk) x (laius + 1 tolli v?lk) / 1000x ühikuhind

Plastkoti algoritm: 0,08x pikkus (m) x laius (m) x 1,84x ühikuhind (antistaatiline 16 jüaani / kg, tavaline PE 15 jüaani / kg)

?hised puidust plaadi spetsifikatsioonid: 800X600X140, standardne 5T s?iduk v?ib mahutada 36 puidust plaadi ja k?rgus ei tohi ületada 1,5 M

Pikendatud puidust plaadi spetsifikatsioon: 2000X800X140 (iga plaat ei tohi ületada 400kg)

Standards?iduk 5 tonni = pikkus x laius 2,4MxH2,5M (maht = 54m ?)

Kaubavedu koos maksuga = 500/Laaditud kogus x 1.17

Laadimise üldkogus=(puitplaadi pikkus/pappkarbi pikkus) x (puitplaadi laius/pappkarbi laius) x (1500/pappkarbi k?rgus) ?hik: mm

N?iteks: Karbi suurus: 9 (1/2) x9x7 (1/2) 2PCS kasti kohta

Pikkus 9 (1/2) x 25,4=241,3 800/241,3.=3,319 (v?ta t?isarv)

Laius 9x25,4=228,6 600/228,6=2,62 (v?ttes t?isarvud)

K?rge 7 (1/2) x25,4=190,5 1500/190,5=7,87 (ümardatud t?isarvuni)

Koormatud s?idukite koguarv = 3x2x7x2x36 = 3024

Kaardi kasutamine = kaubavedu koos maksuga x 36/500 v?i = 1/kaartide koguarv kaardi kohta

Kokkupanemisaeg peaks olema m?istlik ja alla 2U ei tohi see ületada 1,5 jüaani

Kruvi koostamise/neetimise aeg: 1U=25S, 2U=35S, kapp/riiul/?assii=45S

Pappkarpide standardne montaa?iaeg on 40 sekundit

Iga jaotise t??tlemiskulud

L?ikamine = 2 jüaani/min

Shuchong=3,35 jüaani/min

Laser = 4,47 jüaani/min

painutamine L< 600mm = 0,36 jüaani/nuga L< 1200mm = 0,55 jüaani / nuga L ≥ 1200mm = 0,8 jüaani / nuga

Poleerimine/poleerimine=0,45 jüaani/min

Puurimine/kammerimine/uputamine/keermestamine=0,08 jüaani/auk

Traadi t?mbamine = 19 jüaani / M ? oksüdatsioon = 20,5 jüaani / M ?

Elektriline keevitus = 0,97 jüaani / min (t?ielik keevitus 1cm = 15S, punktkeevitus üks punkt = 12S)

Kalibreerimine/t??tlemine = 1 jüaani/min, kokkup?rkekeevitus = 0,12 jüaani/punkt

Seemne ema/kolonn = 0,12 jüaani/PCS

Kunstlik mulgustamine masin: 45T = 0,13 jüaani / aeg 60T = 0,16 jüaani / aeg 80T = 0,2 jüaani / aeg

110T=0,25 jüaani/aeg 160T=0,29 jüaani/aeg 200T=0,33 jüaani/aeg

M250T = 0,35 jüaani / aeg, 400T ?lir?hk = 0,49 jüaani / aeg

Ekraanitrükk: 0,65 jüaani/aeg

Kokkupanek: 0,5 jüaani/min (lukustuskruvid 0,1 jüaani/tk, needid 0,05 jüaani/tk, needid 0,08 jüaani/tk)

Seljaliim = 100 jüaani/M ?

Pihustuskate: G127/G150=21,8 jüaani/M ? G129/G107=20,1 jüaani/?

G108=25,9 jüaani/M ? G139=43,7 jüaani/M ?

G133 = 44,4 jüaani/m2

Roostevabast terasest passivatsioon (G011) = 5,98 jüaani/kg

Nikkelplaadimine = 8,12 jüaani/kg

T001=6 jüaani/M ?

G002=25,64 jüaani/M ?

Tin plaading=273,05 jüaani/M ? H?bedane plaading=99,27 jüaani/M ?

K?ik ühikuhinnad siin ei sisalda makse

Arvutamine tonnaa?i manuaalne pungimismasin: P = TxCxMX1.3 / 1000 tonni

T = materjali paksus C = pungimise perimeeter M = nihketugevus 1,3 = mahalaadimisj?u + t?ukej?u + ülemise materjali j?u summa

Film 18 jüaani/leht (A4), filmi algoritm (mitte A4) = pikkus x laius x miinimum 0,08 (20cm x 30cm) x 0,08 = 48 jüaani

Standardne t??aja statistika tabel

Laserl?iketunnid (T=0,5–1,5)

T??aeg ühe t??deldava detaili laadimiseks/mahalaadimiseks = 1 minut/1, kogu materjalist l?igatavate tükkide arv

Kogu materjali tükkide arv=[2500 (meie standardne plaadipikkus / t??deldava detaili pikkus)] x [1220 (meie standardne plaadilaius / t??deldava detaili laius)]

Laserl?ikamise t??aeg (T=2,0–2,5)

Laserl?iketunnid = l?ikeaukude arv x keskmine l?ikekiirus + l?ikeserva pikkus x keskmine l?ikeserva kiirus

?he t??deldava detaili laadimis- ja mahalaadimisaeg on 1,5 minutit l?igatava materjali kohta

Kogu materjalist l?igatavate tükkide arv=[2500 (efektiivne pikkus p?rast liigse materjali eemaldamist/t??deldava detaili pikkus)] x [1220 (efektiivne laius p?rast liigse materjali eemaldamist)/t??deldava detaili laius]

L??gastumism??r:

1. Line vahetamine on tavaliselt 5% (l?ikamine v?ike arv t??deldavaid detaile)

X-telje liikumiseks vajalik aeg on tavaliselt l?dvestunud 3% -5%

3. Y-telje liikumiseks vajalik aeg on tavaliselt l?dvestunud 1% -3%

Laser (T3,0–3,5), nagu eespool

Laser (T4.0)

L?ikamise t??tunnid = laadimise/mahalaadimise aeg + l?ikeaukude arv x keskmine l?ikekiirus + l?ikeserva pikkus x keskmine l?ikekiirus

?he t??deldava detaili laadimis- ja mahalaadimisaeg on 1,5 minutit l?igatava materjali kohta

Kogu materjalist l?igatavate tükkide arv=[2500 (efektiivne pikkus p?rast liigse materjali eemaldamist/t??deldava detaili pikkus)] x [1220 (efektiivne laius p?rast liigse materjali eemaldamist/t??deldava detaili laius)]

1. voodi l?ikamine t??tunnid= (materjali k?itlemine CT + l?ikamine CT) x inimeste arv = kogu CT aeg x inimeste arv

2. Materjali k?itlemine v?tab aega 10 minutit (2 minutit, et lükata k?ru tooraineladu + 4 minutit, et laadida k?ru + 4 minutit, et l?igata k?ru l?ikepinnale), maksimaalselt 20 tükki ostukorvi kohta. Valem on 10 minutit / t??deldavate detailide arv, mida saab l?igata materjali kohta / maksimaalne materjalide arv ostukorvi kohta on 20 tükki

3. CT aeg= (kodut?? aeg + kodut?? aeg) x l??gastumism??r

4. L??gastumise m??r h?lmab: 1. füsioloogiline l??gastus 5% -10%, n?iteks joogivesi v?i tualeti kasutamine

2. L?dvestuge v?simust 2% -8%, n?iteks puhata v?i oodata t??d

3. L?dvestuda j?upingutusi 1% -5%

Pungimise tundide arv = laadimis- ja mahalaadimisaeg + pungimise aeg + t??riista vahetamise aeg

Pange t?hele, et laos puuduvad pulbrid v?i pakkumises spetsiaalsed v?rvipaletid,

Kui pulber ei ole saadaval, jaotatakse see tootesse m??raga 100KG, ühikuhinnaga 25 jüaani / KG

Umbes 2500 jüaani eraldatakse MOQ ostetud osadena

Spetsiaalne pulbri pihustamise algoritm = 25 * 100 / MOQ

V?tke samasugused liiva- ja oran?terakoodid pakkumismallil k?sitsi koodide jaoks

Vormikulude jaotus:

N?iteks 20230328, kui n?udlus selle koodi j?rele on 10000 komplekti ja vormi maksumus on 10000, jaotatakse 50% tellimusest (st 5000 komplekti) nendele 5000 komplektidele. Kui klient soovib eraldada selle 5000 komplekti, on tootele eraldatud vormi maksumus 10000 / 5000 = 2 jüaani. Kui see ületab 5000 komplekti, tuleb hinda uuesti alandada (vormi maksumus ei sisaldu enam ülem??rases osas)

MOQ< 3000, sama vormi t??tlemise kulu, sama CNC t??tlemise kulu, minimaalne MOQ ≥ 2500

N?iteks: Mold tasu 16000 jüaani, MOQ = 4000PCS

P?rast ühe vormi kulude jagamist = 16000 / 4000 = 4 jüaani

V?liste osade ostmise ja vormi kohaselt t??tlemise kulud on 10 jüaani

Nii et tegelik kulu on 10+4=14 jüaani

Tegelikud turul esitatud kulud klientidele = kulu x kasum

Kui MOQ< 3000PCS kliendid ei n?ustu vormi avamisega. Kui osade CNC suudab vastada t??tlemisn?uetele, vormi ei avata.