51吃瓜

V?ttes n?itena Shenzhen Lida Precision Factory, koosneb meie tootmisprotsess üldjuhul 16 etapist, nagu on n?idatud j?rgmisel joonisel.

Meie t?? peamine fookus on:

1,Tootmiskava: j?relmeetmete osakond kinnitab p?rast tellimuse saamist viivitamata toorainete, valmistoodete jne laoseisundi; kas tehnilised joonised ja materjalide loetelu on olemas; Kas materjalid v?ivad olla ?igeaegsed, ?igeaegsed ja ?igeaegsed; Korraldage tootmiskava ja valmistage ette tootmisjuhendi koopia, mis saadetakse tootmisosakonnale.

2,Sissetulev kontroll: kvaliteedi tagamiseks allikas on vaja v?tta igast toorainerullist umbes 1 meetri suurune proov j?rgmiseks kontrolliks. Proovi visuaalse kontrollimise ja kontrollimisega kontrollitakse materjali konsistentsi ning materjali pinda kontrollitakse oksüdatsiooni, mustuse ja muude v?limuse defektide suhtes. Kasutage mikromeetrit, et kontrollida, kas materjali paksus ja spetsifikatsioonid vastavad standarditele; Iga rull v?etakse proov ja l?bitakse tagasivoolujootmine, et testida materjali k?rge temperatuuri vastupidavust (kas p?rast k?rge temperatuuri testimist on pinnal defekte, nagu deformatsioon, v?rvi erinevus, oksüdatsioon jne)

3,P?rast tootmisjuhendi vormi saamist toodab tootmisosakond: materjalid kogutakse vastavalt juhendi vormi n?uetele; Kandke materjal vormi, painutage ja l?igake see l?bi mitme pressi, p?hjustades materjali deformeerumise vormi eeldatavas konstruktsioonisuunas ja kujundades t??deldavat detaili. Esimese tüki tellimust tuleb kontrollida ja hinnata vastavalt k?igile inspekteerimisjuhendi raamatus olevatele kontrollelementidele ning esimese tüki n?idis tuleb enne tootmise alustamist allkirjastada ja kinnitada. Tootmisprotsessi k?igus tuleb masina k?ivitamisel kanda s?rmekotte ja korrap?raselt enesekontrolli l?bi viia. Kui avastatakse defekte, tuleb masin parandamiseks kohe v?lja lülitada.

4,Pesuvesi: v?hemalt kaks puhastusprotsessi. V?tke t?? puhastatavas piirkonnas ja laadige see v?rgukonteinerisse, asetage see ultrahelilainesse ja puhastage see süsiniku ja vesinikuga 10 minutit, et puhastada t??deldava detaili pinna ?liplekid. P?rast eemaldamist asetage see teisesesse süsivesinike puhastuspaaki ja puhastage seda uuesti 5 minutit, et eemaldada pinnalt j??kreovee. P?rast selle uuesti v?ljav?tmist asetage t??deldav detail puhastuspaaki 3-5 minutiks ja filtreerige süsivesinikud v?lja. Puhastusprotsessi ajal vahetage puhastusvahend regulaarselt iga 3 tunni j?rel, et tagada puhastusefekt. Seej?rel laiali t??deldav detail ja asetage see umbes 10 minutiks ?hukuivatusseadmele, et see saaks t?ielikult kuivada. Seej?rel asetage t??deldav detail ülekandekasti.

5,Pakend: kandke s?rmekatteid kogu pakendamisprotsessi v?ltel ja asendage need ?igeaegselt, et v?ltida naha ja t??deldava detaili vahelist otsest kokkupuudet ning v?ltida s?rmej?lgi, mustust ja halba oksüdatsiooni. Pakendialal olevaid t??deldavaid detaile kontrollitakse juhuslikult vastavalt kontrolljuhistele ning neid saab pakendisse panna alles p?rast seda, kui on kinnitatud, et need on ?iged ja templitud. Asetage pakendatud t??deldav detail pakendilauale ja asetage see samas suunas kandikule. Enne paigaldamist kontrollige ise, kas t??deldava detaili pinnal on ilmseid defekte. P?rast t?psuse kinnitamist kinnitas pakendaja kasti sisemise etiketi ja sulges kasti saatmiseks.

6,Kinnitus enne saatmist: ametnik kinnitab saatmise etiketi ja QA kinnitab, kas materjali kood saatmise etiketil on ?ige, kas see vastab tegelikule tootele ja kas kogus on ?ige. P?rast kinnitust tuleb saatmise etikett kinnitada enne saatmist saab teha. Kui esineb k?rvalekaldeid, tehakse ?igeaegselt tagasilükkamine ja probleemi tagasiside ning tehakse muudatused ja ümbert??d.

Emma Technology Co., Ltd. on üks juhtivaid professionaalseid t?ppismetalli osade tootjaid Hiinas, asutatud 2006. aastal.