51吃瓜

Svi znaju da se u avijacijskoj industriji, aluminijski materijali sadr?avanja ?iroko koriste za smanjenje te?ine samih avijacijskih komponenata. Me?utim, u preciznim strojevima aluminijskih sakata, zbog relativno velike koeficijente pro?irenja materijala, deformacija je sklona da se pojavi tijekom tankog ograni?enog strojeva, posebno kada se koristi slobodne praznine praznine s velikim dozvolom za strojeve, ?ine?i problem deformacije jo? va?nijim.

1,Reasons for causing processing deformation

Zapravo postoji mnogo razloga za deformaciju dijelova alomenata aluminija tijekom obrade, koji su povezani s materijalom, oblikom dijelova i raznim uvjetima proizvodnje, poput u?inka smanjenja teku?ine. U sa?etku uklju?uje i sljede?e to?ke: deformacija unutra?njeg stresa prazne, smanjenje snage, smanjenje topline i deformacije uzrokovane klampiranjem.

2. Proces mjere koje se trebaju razviti za smanjenje deformacije strojeva

1. Da smanjimo unutra?nji stres praznih

Mo?emo koristiti prirodno ili umjetno starenje i vibracijsko lije?enje kako bi djelomi?no eliminirali unutra?nji stres praznih. Prije obrade tako?er je u?inkovit metod procesa. Za ve?e praznine, zbog velike mar?e, postoji i zna?ajna deformacija nakon obrade. Ako predobrazimo prekomjerne dijelove praznog i smanjimo marginu svakog dijela, ne samo mo?emo smanjiti deformaciju strojeva u budu?im procesima, nego mo?emo tako?er osloboditi neki unutra?nji stres nakon predobrazovanja i ostaviti ga na rok vremena.

2. Mo?e pobolj?ati sposobnost rezanja alata

Materijski i geometrski parametri alata rezanja imaju zna?ajan utjecaj na smanjenje snage i smanjenje topline, a ispravan izbor alata rezanja klju?no je za smanjenje deformacije dijelova strojeva.

Zbog razloga izaberite geometri?ke parametre alata rezanja

Prednji kut: Uzdr?avaju?i snagu o?trice, biraju?i malo ve?i prednji kut ne mo?e samo o?triti rub rezanja, nego tako?er smanjiti deformaciju rezanja, glatko uklanjaju?i ?ip i na kraju smanjiti snagu i toplinu rezanja. Nikad ne koristite alate sa negativnim prednjim uglom.

Pozadnji kut: veli?ina stra?njeg ugla ima direktni utjecaj na obuku stra?nje povr?ine rezanja i kvalitetu strojne povr?ine. Debljina rezanja je va?no stanje za izabranje le?a. Tijekom te?kih milijuna, zbog velike stope hrane, te?ke optere?enje rezanja i visoke generacije topline, potrebno je dobar uvjeti za raspu?tanje topline alata. Stoga bi trebalo izabrati manji kut le?a. Tijekom preciznog mijenjanja, potrebno je da rub rezanja bude o?tar, smanjuje frikciju izme?u povr?ine rezanja le?a i povr?ine strojeva i smanjuje elasti?ku deformaciju. Stoga treba izabrati ve?i ugao le?a.

Spiralni kut: Kako bi se osiguralo glatko miliranje i smanjenje miliranih snaga, spiralni kut treba odabrati ?to je mogu?e najve?i.

Glavni kut: smanjenje glavnog kuta mo?e u?inkovito pobolj?ati uvjete raspadanja topline i smanjiti prosje?nu temperaturu u podru?ju obrade.

Poboljiti strukturu alata

Smanjite broj zuba za rezanje i pove?ajte prostor ?ipa. Zbog visoke plasti?nosti aluminijskih sakatnih materijala i zna?ajne deformacije rezanja tijekom obradivanja potrebno je ve?i ?ipski prostor. Stoga je bolje imati ve?i ?ipski okrug donjeg radija i manje zuba rezanja. Na primjer, miling reza?a s pre?nikom manje od 20 mm koristi dva zuba; Bolje je upotrijebiti tri zuba za milijanje reza?a s pre?nicom od 30 do 60mm kako bi se izbjegao deformacija tankih zarobljenih dijelova alominija uzrokovanih blokiranjem ?ipa.

To?nost o?trivanja zuba: te?ka vrijednost rezanja ruba zuba treba biti manje od Ra=0,4um. Prije uporabe novog no?a, mora biti lagano podzemno sa finom uljem ispred i iza zuba kako bi eliminirala bilo kakve opekotine i lagane seracije ostale tijekom o?trivanja. Na taj na?in, ne samo da se smanjuje toplina, nego da se smanjuje deformacija tako?er relativno mala.

Striktna kontrola alata nosi standarde: Nakon obu?enja alata, pove?ava se povr?inska te?ko?a radnog djela, pove?ava se temperatura smanjenja te se deformacija radnog djela odgovaraju?i pove?ava. Stoga, u dodatnoj odabiru materijala alata s dobrim otporom na obuci, alat nosi standard ne bi trebao pre?i 0,2mm, ina?e je lako proizvesti depozite ?ipa. Kada se smanjuje, temperatura radnog djela obi?no ne bi trebala prekinuti 100 °C kako bi sprije?ila deformaciju.

Poboljiti metod klampiranja radnih djelova

Za mali ulo?ene aluminijske slojeve s siroma?nom kruto??u, mogu se koristiti sljede?e metode klampiranja za smanjenje deformacije:

Za tanke okrivene linijske dijelove, ako se koristi tri ?eljusti samostalno usmjerena ?okolada ili prolje?a ?okolada radijalno, jednom oslobo?ena nakon obrade, radna djela ?e neizbje?no deformirati. U ovom trenutku treba koristiti na?in kompresiranja aksijskog kraja lica dobrom kruto??u. Koriste?i unutra?nju rupu komponenta za poziciju, napravite pra?inu kroz klju? i stavite ga u unutra?nju rupu komponenta. Koristite tanjur za pokrivanje kako biste ?vrsto pritisnuli kraj lica i zatim ga natrag pritisnuli orahom. Kada se obra?uje vanjski krug, mo?e se izbje?i klampiranje deformacije, tako posti?i zadovoljavaju?u to?nost strojeva.

Kada obra?ujete tanke tanke plo?e radne dijelove, najbolje je koristiti ?a?e za usijanje vakuuma kako bi dobili jednako raspodjeljenu silu klampiranja, a zatim koristiti manje koli?ine rezanja za proces, ?to mo?e u?inkovito sprije?iti deformaciju radnih dijelova.

Osim toga, metod ispunjavanja se tako?er mo?e koristiti. Da bi se pove?ala krutost procesa thin-walled radnih djelova, mediji se mogu napuniti unutar radnog djelovanja kako bi smanjili deformaciju tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Na primjer, injiciranje otopine ureine koja sadr?i 3% - 6% kalijskog nitrata u radni dio, a nakon obrade, prebacivanje radnog djela u vodu ili alkoholu mo?e razrije?iti i izliti punjenje materijala.

Zbog razloga organizirati proces

Tijekom visoke brzine rezanja, zbog velike dozvole za strojeve i prekidanje prekidanja, vibracija se ?esto pojavljuje tijekom procesa miliranja, utje?u na preciznost strojeva i te?kost povr?ine. Dakle, proces presjecanja visoke brzine CNC obi?no se mo?e podijeliti u:; Te?ka strojeva, pola preciznih strojeva, ?i??enje ugla, precizno strojevanje i drugi procesi. Za dijelove sa visokim potrebama preciznosti, ponekad je potrebno sekundarno polu precizno strojevanje prije preciznog strojeva. Nakon te?kih strojeva, dijelovi mogu prirodno hladiti, eliminirati unutra?nji stres koji je uzrokovan te?kim strojevima i smanjiti deformaciju. Ostatak dopu?tenja nakon te?kih strojeva mora biti ve?i od deformacije, obi?no 1-2 mm. Tijekom preciznih strojeva povr?in a dijelova bi trebala odr?ati jedinstvenu dozvolu za strojeve, obi?no izme?u 0,2-0,5mm, kako bi se alati rezanja u stabilnom stanju tijekom procesa strojeva. To mo?e znatno smanjiti deformaciju presjeka, dobiti kvalitet povr?ine strojeva i osigurati preciznost proizvoda.

3, operacione vje?tine

Osim razloga navedenih iznad toga, metod operacije je tako?er vrlo va?an za deformaciju dijelova alonija aluminija tijekom obrade.

(1) Za dijelove s velikim dozvolom za strojeve, kako bi se osiguralo bolje uvjete raspadanja topline i izbjegao koncentraciju topline tijekom procesa strojeva, treba usvojiti simetri?no strojeve. Ako postoji materijal debele listove od 90 mm koji mora biti obra?en do 60 mm, odmah obra?aj drugu stranu nakon miliranja jedne strane i obra?ati ga do kona?ne veli?ine u jednom kretanju, ravno?a ?e sti?i do 5 mm; Ako se koristi ponovno simetri?no strojevanje, svaka strana se stroji dvaput do kona?ne veli?ine, osiguravaju?i ravno?u od 0,3mm.

(2) smanjiti snagu rezanja i smanjiti toplotu mijenjaju?i parametre rezanja. Me?u tri elementa rezanja parametara, koli?ina rezanja le?a ima zna?ajan utjecaj na snagu rezanja. Ako je dodatak za strojeve prevelik i snaga presjecanja jednog prolaza previsoka, to ?e uzrokovati ne samo deformaciju dijelova, ve? i utjecati na krutost okretanja strojeva i smanjiti trajanje alata. Ako se smanji koli?ina rezanja le?a, zna?ajno ?e smanjiti u?inkovitost proizvodnje. Me?utim, u CNC strojevima, brzina miliranja mo?e prevladati ovaj problem. Smanju?i koli?inu smanjenja le?a i pove?anjem stope hrane i brzine strojeva, snaga smanjenja mo?e se osigurati u?inkovitost strojeva.

(3) Ako na metalnim dijelovima plo?e postoje vi?estruke pe?ine, nije preporu?eno koristiti sekvencijalnu metodu obrade jedne pe?ine po ?pilji tijekom obrade, jer to mo?e lako uzrokovati nepravednu distribuciju sile i deformaciju dijelova. Prihva?aju?i slojne vi?estruke obrade, svaki sloj se istovremeno obra?uje na sve ?pilje ?to je mogu?e, a sljede?i sloj se obra?uje na jednako raspodjeliti silu na dijelove i smanjiti deformaciju.

(4) Tijekom strojeva te?ko je izbje?i ?ak i tijekom preciznog strojeva. Da bi se minimizirala deformacija radnog djela, klampiranje se mo?e malo osloboditi prije nego ?to precizno ure?aje do?e do kona?ne veli?ine, omogu?avaju?i radnog djela da se slobodno vrati u originalno stanje. Onda se mo?e malo kompresirati dok ne dr?i radni dio ?vrsto (potpuno po rukama), ?to mo?e posti?i ?eljeni u?inak ure?aja. U kratkom slu?aju, to?ka primjene klampiranih snaga je najbolja na podr?koj povr?ini, a sila klampiranja treba primjenjivati u smjeru dobre ?vrsti radnog djela.

(5) Tako?er treba pa?ljivo razmotriti naredbu rezanja. Te?ki strojevi nagla?avaju pobolj?anje u?inkovitosti strojeva i nastavljanje stope smanjenja na vrijeme jedinice, obi?no koriste?i obrnuto miliranje. Odsjecanje prekomjernog materijala na povr?ini prazne brzine i najkratko vrijeme, formiranje geometrijskog kontura potrebnog za preciznim strojevima. Upravljanje preciznih strojeva nagla?ava visoke preciznosti i visoke kvalitete, i preporu?uje se koristiti sekvencijalno miliranje. Budu?i da se ?upljenje zuba postupno smanjuje od maksimalne do nule tijekom miliranja, stupnja o?te?enja rada se veoma smanjuje, a stupnja deformacije dijelova se tako?er smanjuje.

(6) Kada obra?ujete dijelove s pe?inama, poku?ajte ne dopustiti da reza? miling direktno prolazi u dio poput bu?ilice, ?to bi moglo dovesti do nedovoljnog prostora ?ipa za reza? miling, uklanjanje siroma?nih ?ipa, pregrijanje, pro?irenje, raspadanje alata i druge nevoljne fenomene. Prvo, koristite bu?ilicu sli?ne veli?ine ili jednu veli?inu ve?u od miling reza?a kako bi bu?ili rupu, a zatim koristite miling reza? za miling. Alternativno, program rezanja spirala se mo?e proizvesti koriste?i CAM softver.

4,povr?ina radnog djela postaje crna

Obra?unaju?i proizvodnju oksidatacije aluminija i kastanje alominija obi?no se ?ine koriste?i metalne moldove. Aluminijski i aluminijski sakatnici imaju dobru teku?inu i plasticitu, ali su prikladni da crne tijekom primjene zbog sljede?ih razloga:

(1) Nerazumni dizajn procesa. Nepravilna inspekcija ?i??enja ili pritiska aluminijskih dijelova smrtne kaste stvara uvjete za mold i crno, ubrzavaju?i formaciju molda.

(2) Unutra?nji faktori aluminijskog sakata. Mnogi proizvo?a?i alominijskih slojeva ne ?ine ?i??enje nakon procesa umiranja i strojeva, ili jednostavno ?i??enje vodom, koje ne mogu ostvariti temeljno ?i??enje. Postoje ostale korozivne tvari kao ?to su agenti za osloba?anje, rezanje teku?ina, saponifikacija rje?enja i druge mrlje na povr?ini aluminija koji ubrzavaju brzinu rasta moljenih i crne dijelove smrtne kaste aluminija.

(3) Nedovoljno upravljanje skladi?tem. ?uvanje dijelova aluminijskog sakata na razli?itim visinama u skladi?tu rezultira razli?itih stupnjeva rasta moldova.

(4) Spoljni ekolo?ki faktori alominijskog sakata. Aluminum je reaktivni metal koji je vrlo prikladan oksidaciji, crnjenju ili rastu moldova pod odre?enim uvjetima temperature i vla?nosti, koji je odre?en karakteristikama samog aluminija.

(5) Nepravilni izbor ?i??enja agenata. Izabrani ?i??enski agent ima jaku koreziju, uzrokuju?i koroziju i oksidiranje umrijenog aluminija.