51吃瓜

U procesu kori?tenja Shenyang laserskog ure?aja za presjecanje metala ?esto se susre?u s razli?itim problemima. Kako bi se osiguralo kvalitetu presjecanja, sljede?e su nekoliko zajedni?kih problema i zajedni?kih rje?enja:

1. tehnologija rezanja i perforacije:

Svaka tehnika rezanja termalne tehnike, osim nekoliko slu?ajeva u kojima mo?e po?eti s ivice odbora, obi?no zahtijeva da se mala rupa prosu?i kroz odbor. Prethodno, na laserskim ?tampa?kim kompozitim strojevima, prvo je koristio udarac za udarac rupe, a onda je laser koristio za po?etak rezanja iz male rupe. Postoje dvije osnovne metode za probijanje laserskih ure?aja bez ?tampanja ure?aja:

Blasting perforacija - Nakon kontinualne laserske zra?enja, rupa se formira u jezgro materijala, a zatim se uzbu?eni materijal brzo uklanja koksijalnim tokom kisika sa laserskim zrakom kako bi stvorila rupu. Veli?ina op?eg rupe povezana je sa debelom tanjira, a prosje?ni dijamant perforacije eksplozivanja je polovina debelom tanjira. Stoga, za debelije tanjire, dijamant eksplozivanja perforacije rupe je ve?i i nije okrugla, i nije odgovaraju?i za upotrebu na dijelovima s visokim zahtjevima to ?nosti obrade. To se mo?e koristiti samo na otpadnim materijalima. Osim toga, zbog istog tlaka kiseonika koji se koristi za perforaciju kao i tijekom presjeka, postoji ve?i po?etak.

perforacija pulsa - koriste?i visoki laser energije pulsa kako bi se otopila ili isparila mala koli?ina materijala, ?esto koriste?i zrak ili du?ik kao pomo?ni plin kako bi se smanjila pro?irenje rupe zbog eksotermne oksidacije, a pritisak plina je manji od pritisak kisika tijekom presjeka. Svaki puls laser proizvodi samo male ?estice koje postupno prolaze dublje, tako da perforacija vremena za debele tanjire traje nekoliko sekundi. Kada perforacija zavr?i, odmah zamijeni pomo?ni plin kiseonikom za rezanje. Ovako je pre?nik perforacije manji i kvaliteta perforacije bolja od perforacije eksplozije. Laser koji se koristi za to ne bi trebao imati samo visoke izlazne energije; ?to je va?nije, temporalne i prostorne karakteristike zraka su va?ne, tako da uobi?ajeno transversalni tok CO2 laseri ne mogu ispuniti zahtjeve rezanja lasera. Osim toga, perforacija pulsa zahtijeva pouzdan sustav kontrole plina kako bi se ostvarila promjena tipa i pritiska plina, kao i kontrola vremena perforacije.

U slu?aju kori?tenja perforacije pulsa, kako bi dobili visoke kvalitetne inkisije, potrebno je ozbiljno uzeti prijenosnu tehnologiju iz perforacije pulsa kada je radna djela stativna na konstantnu brzinu kontinuiranog presjeka radnog djela. U teoriji, obi?no je mogu?e promijeniti uvjete smanjenja ubrzanja, poput fokalne du?ine, polo?aja zagonetka, plinskog tlaka itd., ali u praksi mogu?nost promijene tih uvjeta nije vjerojatno zbog kratkog vremena. U industrijskoj proizvodnji, prakti?nije je primjenjivati metodu promjene prosje?ne laserske energije, posebno mijenjaju?i ?irinu pulsa; Promijeni frekvenciju pulsa; Istodobno mijenjam ?irinu i frekvenciju pulsa. Pravi rezultati pokazuju da ?e tre?i u?inak biti vrlo dobar.

2. Analiza deformacije malih rupa (mala dijamantica i debela plo?a) tijekom presjeka i obrade:

To je zato ?to strojni alati (samo za visokostruke laserske ure?aje) ne koriste eksplozivnu perforaciju kada obra?uju male rupe, nego koriste perforaciju pulsa (meka punkcija), ?to ?ini lasersku energiju prekoncentriranom u malom podru?ju, i spaljivanje nedobra?uju?e podru?je, uzrokuju?i deformaciju rupe i utjecaju na kvalitet obra?uje. U ovom trenutku, trebali bismo promijeniti metodu perforacije pulsa (meka punkcija) u metodu perforacije eksplozije (obi?na punkcija) u programu obrade kako bi rije?ili problem. Za manje laserske stroje, suprotno je istina. Kada obra?uje male rupe, mora se usvojiti perforacija pulsa kako bi postigla bolju glatkost povr?ine.

Sadr?aj ?lanaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbri?em!