51吃瓜

まず、深セン力达精工工场を例にして、一般的に私たちの生产プロセスは主に16のステップがあり、下図のようになっています。

私たちの主な仕事の重点は：

一、生产计画：発注を受けた后、直ちに工场内の原材料、完成品などの在库状况を确认する；技术図面、叠翱惭が所定の位置にあるかどうか、材料が适时、适时、时间通りに到着できるかどうか、生产计画を手配し、生产指示书を作成して生产部に送る。

二、来料検査：源の品质を确保するために、1巻の原材料を1メートル程度サンプリングして以下の検査を行わなければならない。サンプルを目视と照合することにより、材料の材质が一致しているかどうかを検査し、材料の表面が酸化、汚れ、乱雑などの外観不良であるかどうかを検査する。材料の厚さ、规格が基準に合っているかどうかをマイクロメーターで测定する。各巻サンプリングはリフロー溶接によって材料の耐高温性を测定する（高温テストを行った后、表面に変形、色差、酸化などの不良があるかどうか）

叁、生产部门は生产指令书を受け取ってから生产する：指令书の要求に従って材料を受け取る、材料を金型内に送り、プレス圧力の何回かの折り曲げ裁断により、材料を金型の意図した设计方向に変形させ、ワークを成形する。最初の部品は検査指导书のすべての検査项目に基づいて検査判定を行い、最初の部品テンプレート署名を残して确认してから机械を起动して生产することができる。生产中、电源を入れるには指サックを装着して作业しなければならず、常に自己検査を行い、不良が発见されたら直ちに停止して改善を要求しなければならない。

四、洗浄水：少なくとも2回の洗浄过程。洗浄待ちエリアの作业を取り出してメッシュ容器に入れ、超音波内に入れて炭化水素で10分间洗浄し、ワーク表面の油汚れをきれいに洗浄した。取り出した后、二次炭化水素洗浄槽に入れて再び5分间洗浄し、表面に残った汚水を洗浄した。再度取り出した后、ワークを洗浄槽に3?5分间置き、炭化水素を滤过乾燥した。洗浄中、定期的に3时间に1回洗浄剤を交换し、洗浄効果を保証します。その后、ワークを広げて10分ほど风乾设备に置き、ワークを完全に风乾させる。その后、ワークをトランスファーボックスに入れます。

五、包装：包装作业の全过程で指カバーを装着し、适时に交换し、皮肤とワークとの直接接触を避け、指印、汚れ、酸化不良の発生を防止する。包装区のワークは検査指导书検査项目に従って抜き取り検査を行い、误捺印がないことを确认してからオンライン包装ができる。包装付きワークを包装台に置き、ワークを同じ方向にトレイの材料タンクに入れ、入れる前にワークの表面に明らかな欠陥がないかどうかを自分で検査しなければならない。间违いがないことを确认した后、梱包员は内箱ラベルを贴り、封箱して出荷を待つ。

六、出荷前の确认：従业员は出荷ラベルを贴り、蚕础から出荷ラベルの材料コードが正しいか、実物と一致しているか、数量が正しいかなどを确认し、间违いがないことを确认した后、出荷ラベルに押印して确认しなければ出荷できない。异常があれば、直ちに拒否と问题のフィードバックを行い、変更と再加工処理を行う必要がある。

エマテクノロジー有限会社は中国をリードする精密金属部品専门メーカーの一つで、2006年に设立され、主にデジタル制御加工品、金属プレス品、板金加工などの业务を请け负っている。