51吃瓜

Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert p? CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 ?r
Tyskland og Japan s h?ypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at n?yaktigheten av metalldeler n?r 0,003 toleranse og h?yt kvalitet
辫辞蝉迟办补蝉蝉别:
Presisjon maskinering
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Presisjon maskinering

Presisjon maskinering

Release time:2024-12-12     Antall utsikt :


Presisjonsmaskin kan deles i brannkategorier: klipping av verkt ?y, abrasiv maskinering, spesiell maskinering og sammensatt maskinering.

Ved utvikling av prosesseteknologi har det oppst?tt mange nye prosessemekanismer. S?rlig i n?yaktig maskin. spesielt i mikrofabriksjoner. I henhold til dannelsesmekanismen og karakteristikken til delene. Den deles i tre kategorier: fjerningsprosessen, kombinasjonsprosessen og deformasjonsprosessen. Fjerningsprosessen, ogs kjent som separasjonsprosedyre, er bruk av kraft, varme, str ?m, str?m lys og andre prosessemetoder for ? fjerne en del av materiale fra et verkt ?y. som kutt, grinding, elektrisk maskinering, etc. Kombinasjonsprosessen er bruk av fysiske og kjemiske metoder for to feste (depositasjon), injisere (infiltrere) og velge lag av forskjellige materialer p? overflaten av arbeidsplassen, slik som elektroptoplering, vapordepositjon, oksidasjon, karburisering, binding, velding, etc. Deformation processing is the use of force, heat, molecular motion, and other means to deform a workpiece, changing its size, shape, and properties, such as casting, forging, etc.

Konseptet med synlig prosessering har brutt gjennom tradisjonelle remosjonsmetoder, med karakteristika som stabbing, vekst og deformasjon, mens det emphaserer overflatebehandlingen, danner overflateprosesseteknologi.

Presisjon maskinering(pic1)Sammenlignet med chip fri teknologi er fordelen av presisjonsministering (kutt) f?rst ved h?y materiale fjerningshastighet og god ?konomi. For eksempel er dette sann sammenlignet med laser plasmaprosjonsteknologi; Dette er fordi prosessen bare kan oppn? en h?y materiell fjerningshastighet ved ? gi stor mengde energi n?. P? den andre siden er det fortsatt problemer med ? oppfylle kravene for dimensjonal og formet n?yaktighet. Klippfritt trykksmaskinering brukes hovedsakelig for storskalaproduksjon, som ofte krever p?f?lgende kutt for ? oppn? den endelige kvalifiserte arbeidsformen. Hovedfordelen av mekanisk (kutt) maskinering er derfor at det kan oppn? h?y presisjon av arbeidsplassen.

Presisjon med "stil=" skriftfamilie: Venter linje; font-size: 14px; white-space: normal; Mekanisk prosedyring brukes i stor grad, spesielt med trenden av sm ? batch produksjon, som krever h?yere n?yaktighet i form og st?rrelse i arbeidsplassen, ?pner nye og bredere f?ltes for mekanisk behandling. Ved ? bruke lathe krever forskjellige omvendingsprosesser. men det b?r ogs? noteres ved t?rkering. millioner, grinding og utstyr kan fullf?res p? én lathe (prosesseintegrering), som er sammensatte maskineriets trend for den utviklede og millioner maskingesenteret.

Det tekniske problemet med presisjonsmasking er h?yt. med flere p?virkende faktorer, bredt dekning, h?y investeringsintensitet og sterk produksjonspersonlighet, hovedinnholdet inkluderer f?lgende fem sider:

1,1 prosessemekanisme. I tillegg til n?yaktighet av tradisjonelle prosessemetoder har ikke-tradisjonelle prosedyrer utviklet raskt. Tradisjonelle maskininmetoder inkluderer hovedsakelig n?yaktighet kuttet med diamantkuttsverkt ?y, n?yaktig grinding med diskdiamantmikroulver, n?yaktig h?yhastighetsk?rer, og n?yaktig sand belte griper, Non traditional processing methods mainly include high-energy beam processing such as electron beam, ion beam, laser beam, electrical discharge, electrochemical processing, photolithography (etching), etc. Og sammensatte prosessemetoder som elektrolytisk grinding, magnetisk grinding, magnetisk v skjelettpolisering og ultralonisk hevelse med sammensatt prosessemekanismer. Maskininering er den teoretiske basen og vekstpunktet for nye teknologi for n?yaktighet og ultraln?yaktig maskinering.

1,2 fors ?kte materialer. De behandlede materialene med n?yaktige maskiner har kraftige krav i henhold til kjemiske komponenter. fysiske og mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper og behandlingsegenskaper. Only processed materials that meet performance requirements can achieve the expected results of precision machining.

1,3 prosesseutstyr og prosesseutstyr. Presisjonsmaskin b?r ha h?y presisjon. h?y stivhet h?y stabilitet og automatisert maskingeverkt ?y, tilsvarende diamantkuttsverkt ?y, hudkjedelig nitridt?rrelse diamantgrinding hjul, kubisk kjedelig nitridridgrinding hjul og tilsvarende h?ypresisjon, h?y stivhet og andre prosesseutstyr for ? sikre maskineringskvalitet.

1,4 tester. Presisjonsmaskin m? ha tilsvarende testteknikker for ? danne et integrert prosessesystem og testsystemet. Det finnes tre metoder for ? oppdage n?yaktig maskin: offline deteksjon, innsettingsdeteksjon og nettdeteksjon.

1,5 arbeidsmilj ?. Presisjonsmaskin krever ? jobbe i viss milj ? for ? oppn? tekniske parametre i henhold til n?yaktighet og overflatekvalitet. Arbeidsomstendighetene inkluderer hovedsakelig krav for temperatur, humiditet, rensering og vibrasjonsforebygging, samt spesielle krav for lyd, lys, statisk str Ja. elektromagnetisk str ?ling og andre sider.

Presisjon maskinering(pic2)