Di antara semua faktor kegagalan acuan, bahan acuan dan rawatan haba menyumbang kira-kira 70%, menjadi faktor utama yang mempengaruhi hayat acuan. Oleh itu, pemilihan bahan acuan dan proses rawatan haba adalah lebih penting apabila merancang keseluruhan proses pembuatan acuan.
Oleh sebab keadaan operasi berbeza untuk pelbagai jenis acuan stamping, keperluan untuk bahan bahagian kerja acuan juga berbeza.
1. Keperluan untuk menumbuk bahan acuan
Keperluan bahan untuk bahagian kerja acuan cetakan cetakan nipis mempunyai rintangan haus dan kekerasan yang tinggi, manakala acuan cetakan cetakan tebal memerlukan rintangan haus yang tinggi dan titik hasil mampatan, untuk mengelakkan keretakan atau keruntuhan acuan, ia juga harus mempunyai rintangan pecah yang tinggi, kekuatan lenturan yang tinggi dan rintangan. 000 @ 000 2. Keperluan untuk bahan acuan lukisan dalam.
Bahan bahagian yang berfungsi dalam acuan dikehendaki mempunyai rintangan lekatan yang sangat baik (rintangan gigitan), rintangan haus dan kekerasan yang tinggi, rintangan kuat tertentu dan fungsi pemesinan yang lebih baik, dan ubah bentuk semasa rawatan haba adalah kecil.
3. Keperluan untuk bahan acuan penyemperitan sejuk
Bahagian kerja acuan dikehendaki mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi. Untuk mengelakkan pecah kesan, ia juga memerlukan rintangan tertentu. Oleh sebab pemanasan yang lebih besar berlaku semasa penyemperitan, ia juga harus mempunyai rintangan keletihan haba dan kekerasan haba tertentu.
Pemilihan bahan acuan yang munasabah dan pelaksanaan proses rawatan haba yang betul mengikut keperluan bahagian kerja die stamping adalah kunci untuk memastikan hayat acuan. Untuk die dengan kegunaan yang berbeza, kilang stamping boleh membuat pertimbangan keseluruhan berdasarkan faktor seperti status operasi, keadaan tekanan dan fungsi bahan yang diproses, kuantiti pengeluaran dan kadar pengeluaran, dan memberi tumpuan kepada fungsi keperluan di atas, dan kemudian membuat pemilihan keluli dan proses rawatan haba.
Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.