51吃瓜

Pemesinan cnc ketepatan optik adalah penting untuk penciptaan profesion optik moden. Kami menggunakan pemesinan CNC untuk membuat bahagian ketepatan optik. Di Weitert, kami membekalkan alat mesin CNC 3 dan 5 paksi. Bahagian optik semakin banyak digunakan.

Pemesinan cnc ketepatan optik adalah penting untuk ciptaan profesion optik moden. Kami menggunakan pemesinan CNC untuk pemesinan bahagian ketepatan optik. Di Weimet, kami membekalkan pemesinan CNC 3 dan 5 paksi. Bahagian optik menjadi semakin bersepah dan oleh itu memerlukan pemprosesan. Ini diikuti dengan era baharu pemesinan ketepatan optik. Apabila mencipta komponen optik yang tidak bersepah, kami mempunyai beberapa kaedah yang biasa digunakan. Ia memerlukan proses penggilap dan pengisar biasa. Walau bagaimanapun, kami hanya boleh menggunakan kaedah konvensional ini untuk mencipta sebahagian komponen optik yang bersepah. Ini disebabkan oleh kekurangan ketepatan penskalaan mereka. Dalam kes ini, pasukan pakar kami memilih untuk menggunakan pemesinan berbilang paksi.

Komponen optik mikro dan asfera biasanya memerlukan perkhidmatan awam yang sangat ketat. Nasib baik, proses pemotongan ketepatan menyediakan ketepatan yang diperlukan ini. Mereka menggunakan benda berlian untuk perkara ultra-ketepatan untuk mencapai dasar ini. Oleh itu, kami akhirnya mencapai perkhidmatan awam yang ketat dan kemasan permukaan yang tinggi. Kami menggunakan kaedah ini untuk mencapai ketepatan skala yang sesuai bagi bahagian optik dan acuan. Ini adalah pandangan lanjut tentang perkara ini.

Apakah kaedah pengeluaran bahagian optik yang sangat tepat?

Terdapat cara yang bercita-cita tinggi untuk membuat komponen mikrooptik yang tidak kemas. Ini adalah untuk mencapai sebahagian kecil daripada mikrometer Ra bersama-sama. Ia memerlukan penggunaan benda ultra ketepatan dan mesin pemotong berlian. Untuk mendapatkan kepakaran dalam permukaan melengkung bebas, beberapa bentuk yang tidak kemas dan keperluan bahagian 3D sebenar. Kadang-kadang kita perlu menggunakan beberapa kaedah pemesinan berbilang paksi yang unik.

Mekanik jarang memilih kaedah untuk pemesinan ketepatan optik. Ini termasuk pemesinan laser, EDM, pengisaran, pemotongan mikro dan goresan silikon. Pemprosesan optik memerlukan pemesinan pada permukaan optik satah dan permukaan bebas. Pemotongan mikro ialah cara untuk mencapai skala struktur, ketepatan dan ketepatan yang diperlukan pada kedua-dua permukaan optik.

Apakah elemen alat untuk pemesinan ketepatan optik?

Dua elemen utama menentukan kualiti pengeluaran bahagian optik. Ini adalah kebulatan dan ketajaman alat. Oleh itu, kita perlu memasukkan beberapa bentuk alat khas. Antaranya ialah pemotong hujung kepala bebola, pemotong hujung mikro berlian dan benda lain untuk memusing dan membentuk. Terdapat beberapa kaedah pemotongan ultra-tepat untuk bahagian optik. Ia adalah pemotongan pisau terbang, pemotongan pisau cukur, pemotongan bahagian dalam dan pemotongan alat cepat.

Pasukan pakar kami kadangkala menggabungkan alat mesin CNC tanpa getaran dengan pemegang alat dan lekapan padat. Ini membolehkan potongan berlian satu titik untuk mengikis bahan dari bahan kerja dengan cekap. Pendekatan ini memastikan daya pemotongan yang sangat tinggi dan tertumpu pada bahan kerja. Oleh itu, kami akhirnya hampir tidak mempunyai lekukan di tempat lain, bersama-sama mengekalkan ketepatan bentuk yang sempurna dan kemasan luaran. Ini membolehkan kami melengkapkan pemesinan ketepatan optik.

Adakah ia alat berlian titik tunggal yang memeningkan? Pemesinan ketepatan optik.

Apabila kami ingin mendapatkan bahagian optik yang simetri secara berputar, kami akan menggunakan jenis pemesinan ini. Ia adalah salah satu proses pemotongan yang berkesan. Kaedah ini mencapai kelajuan pemotongan yang tinggi dan kemasan luaran yang tinggi apabila Ra kurang daripada 5. Apa yang kami gunakan dalam kaedah ini mengambil kira ketepatan bahagian yang dihasilkan.

Pakar kami sering mengira jejari alat dan pampasan untuk keseluruhan alat dalam proses pemesinan. Selain itu, kita perlu berhati-hati apabila berurusan dengan ketepatan dalam julat sub-mikron. Ini melibatkan mengawal riak benda pada tahap 0.1um jejari timur dan barat. Bersama-sama, jika kita memerlukan struktur luaran yang lebih ringkas, kita akan menggunakan potongan boleh potong dengan benda runcing. Kaedah ini membantu kita menyelesaikan pemesinan ketepatan optik.

Pengilangan CNC

Pengilangan CNC ialah pilihan yang bagus apabila memproses beberapa bentuk luaran yang bersepah. Kami kadangkala menggunakannya untuk memproses permukaan melengkung sendiri. Contoh komponen optik yang boleh kami buat termasuk kanta kamera dan prototaip pencahayaan kenderaan. Apabila memproses bahagian ini, kami memerlukan sekurang-kurangnya satu mesin CNC tiga paksi. Sebagai perbandingan, kami memerlukan mesin 5 paksi untuk mendapatkan ciri penampilan optik yang tepat. Dalam kes ini, kami telah menggunakan tiga jenis pengisar CNC berlian yang utama. Ia adalah pemotong taji taji, pemotong pisau terbang dan pemotong taji kepala bola.

Pemotong pengilangan kepala bebola adalah penting apabila berurusan dengan ciri-ciri permukaan yang selesa. Ini kerana ia boleh mengendalikan beberapa bentuk sehingga 0.5 mm. Perkhidmatan pemesinan profesional kami membolehkan kami mencapai ketepatan sudut dalaman sehingga R0.1-R0.15 mm. Alat pemotong terbang adalah pilihan yang bercita-cita tinggi untuk pemotongan alur. Selain itu, kami boleh menggunakannya semasa memproses pesawat. Sebagai contoh, kami menggunakannya untuk pemesinan cermin laser dan bahagian piramid.

Apakah peranan penting pemesinan ketepatan optik dalam dunia moden?

Perlu diingat bahawa permintaan untuk komponen optik pada masa ini berada di puncak. Ini disertai dengan pasaran pengguna yang semakin berkembang untuk komponen elektronik. Perlu diperhatikan bahawa kanta kamera digunakan dalam kamera SLR digital, telefon pintar dan cermin pengimbasan pencetak. Ini telah mewujudkan cabaran misi untuk pasaran. Persoalan utama ialah bagaimana untuk menghasilkan komponen optik berbentuk sendiri secara kos efektif. Nasib baik, pemesinan ketepatan membolehkan kami mencapai matlamat ini. Kami akhirnya menggantikan kanta kamera biasa dengan satu komponen cermin dalam bentuk yang selesa. Ini menjadikan strukturnya padat dan menjimatkan kos pengeluaran bersama-sama.