51吃瓜

　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. ialah pengeluar terkenal yang menumpukan pada pemesinan luaran alat mesin CNC berketepatan tinggi. Ia mempunyai lebih daripada 100 set pelbagai peralatan pemesinan CNC ketepatan. Hari ini, mari kita lihat garis panduan proses operasi untuk pengeluar Pemprosesan CNC, yang sangat berguna untuk juruteknik spesifikasi untuk proses pengendalian alat mesin CNC, penyelenggaraan dan penyelenggaraan, termasuk keselamatan pengeluaran, kualiti dan kestabilan produk, dan hayat perkhidmatan peralatan. Adalah disyorkan untuk mengutipnya.

　　1. Selepas alat mesin dihidupkan, perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian:

　　1. Selepas alat mesin dihidupkan, anda harus menyemak dahulu sama ada setiap suis dan butang adalah normal dan fleksibel, sama ada alat mesin mempunyai keadaan yang tidak normal dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal;

　　2. Semak sama ada buku voltan, tekanan minyak dan tekanan udara berada dalam keadaan biasa, jika terdapat bahagian yang dilincirkan secara manual, pelinciran manual perlu dilakukan terlebih dahulu.

　　3. Selepas alat mesin dihidupkan, setiap koordinat harus dikembalikan secara manual ke titik rujukan. Jika paksi tertentu sudah berada pada kedudukan sifar sebelum kembali ke kedudukan titik rujukan, paksi ini mesti dialihkan ke kedudukan selain daripada 100 mm dari asal, dan manual kembali ke titik rujukan untuk hidup di lokasi ini untuk mengawal pergerakan negatif alat mesin ke arah lejang, dan biarkan ia kembali ke titik rujukan;

　　4. Semasa pertukaran pusingan meja kerja, pastikan anda tidak mempunyai sebarang kekacauan di atas meja, pada penutup pelindung dan pada rel panduan;

　　5. Selepas program NC dimasukkan, ia harus dibaca dengan teliti dan dipastikan betul, termasuk semakan arahan, kod, nilai berangka, alamat, titik perpuluhan, tanda tambah atau tolak dan tatabahasa;

　　6. Pasang jig mengikut keperluan dalam prosedur proses;

　　7. Ukur dan kira sistem koordinat bahan kerja dengan betul, dan sahkan dan semak keputusan yang diperolehi;

　　8. Masukkan sistem koordinat bahan kerja ke halaman bias, dan semak semula koordinat, nilai koordinat, tanda tambah atau tolak dan titik perpuluhan dengan teliti;

　　9. Selepas nilai pampasan alat seperti halaman bias input panjang dan jejari, sila semak dan sahkan dengan teliti nombor pampasan alat dan nilai pampasan, titik perpuluhan, tanda tambah atau tolak.

　　2. Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian semasa pemprosesan bahan kerja:

　　1. Semasa pemprosesan pengacuan bahan kerja berketepatan tinggi, alat pada gelendong harus diuji dengan skala kilometer, supaya pukulan statiknya dapat dikawal dalam 3um, dan pengapit semula atau penggantian sistem klip alat diperlukan apabila perlu.

　　2. Sama ada bahagian yang dimesin buat kali pertama atau bahagian yang dimesin berulang kali secara berkala, setiap pisau dan prosedur hujung demi hujung mesti diperiksa dan disemak mengikut keperluan proses lukisan, prosedur dan kad pelarasan alat sebelum pemesinan, terutamanya untuk pampasan panjang alat dan pampasan jejari dalam program, cuba potong jika perlu.

　　3. Apabila satu segmen dicuba, suis pembesaran logam, sebagai contoh, diletakkan pada gear yang lebih rendah;

　　4. Untuk setiap penggunaan pertama, anda mesti terlebih dahulu mengesahkan sama ada panjang sebenar sepadan dengan nilai pampasan yang diberikan.

　　5. Semasa operasi program, fokus pada kandungan paparan pada sistem kawalan berangka.

　　6. Paparan koordinat menunjukkan bahawa adalah mungkin untuk memahami kedudukan pad gerakan alat semasa dalam sistem koordinat alat mesin dan sistem koordinat bahan kerja, untuk memahami jumlah pergerakan dalam bahagian program ini, berapa banyak baki pergerakan yang tinggal, dsb.;

　　7. Paparan daftar dan daftar penimbal boleh melihat keadaan segmen program yang sedang dilaksanakan dan juga boleh melihat kandungan segmen program seterusnya;

　　8. Paparan program utama dan subrutin membolehkan anda memahami beberapa kandungan khusus segmen program yang sedang dilaksanakan;

　　9. Skrin dialog boleh memahami kelajuan larian gelendong semasa alat mesin, suapan setiap pusingan gelendong semasa, kelajuan suapan pemotongan semasa, beban pemotongan gelendong semasa dan suapan setiap pusingan gelendong pada gelendong gelendong gelendong. Jumlah pemotongan alat hendaklah dikira.

　　10. Apabila cuba memotong pisau, apabila alat berjalan ke permukaan bahan kerja dalam 30 hingga 50mm, ia mesti disimpan di bawah suapan kesat untuk mengesahkan sama ada nilai koordinat baki paksi koordinat adalah konsisten dengan nilai koordinat paksi X dan Y dan imej;

　　11. Untuk sesetengah alat khas yang mempunyai keperluan alat ujian, gunakan pendekatan beransur-ansur, supaya data fungsi pampasan jejari alat boleh berubah dari besar ke kecil, cuba lagi dan lagi.

　　12. Semasa proses pemotongan dan pemesinan, selepas menggantikan alat dan alat bantu, pastikan anda mengukur semula panjang alat dan mengubahsuai nilai pampasan alat dan nombor pampasan alat;

　　13. Apabila mencari program, anda harus memberi perhatian kepada sama ada kedudukan yang ditunjukkan oleh kursor adalah munasabah dan tepat, dan perhatikan sama ada koordinat arah pergerakan alat dan alat mesin adalah betul;

　　14. Selepas program diubah suai, bahagian yang diubah suai hendaklah dikira dengan teliti dan disemak dengan teliti.

　　15. Apabila memberi makan dengan tangan dan memberi makan secara manual secara berterusan, adalah perlu untuk menyemak sama ada kedudukan yang dipilih oleh pelbagai suis adalah betul, untuk mengetahui arah tambah atau tolak, untuk mengenal pasti butang dan kelajuan suapan dan kadar nadi yang ditetapkan, dan kemudian untuk beroperasi.

　　3. Selepas bahagian diproses, perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian:

　　1. Apabila keseluruhan kumpulan alat telah diproses, nombor alat dan nilai pampasan alat hendaklah disemak, supaya nilai pampasan alat dalam program, halaman pincang dan kad pelarasan dan kad proses adalah sama dengan nombor alat. Apabila alat digunakan semula, alat hendaklah dilaraskan semula pada alat pemotong, supaya kesan haus alat pemotong pada bahagian pemesinan dapat dikurangkan dengan berkesan.

　　2. Nyahpasang alat dari gudang alat, bersihkan dan nombornya mengikut kad pelarasan atau prosedur, dan cakera dan alat serta kad proses dimasukkan ke dalam gudang dalam set lengkap;

　　3. Selepas nyahpasang lekapan, sesetengah lekapan hendaklah merekodkan lokasi pemasangan dan galas anti-lekapan, dan hendaklah diarkibkan selepas rekod sudah siap.

　　4. Letak setiap paksi di tengah;

　　5. Pada masa ini, jika anda perlu mematikannya, anda boleh mengikut butang putus sambungan kuasa pada panel operasi, kemudian tunggu sebentar, biarkan minyak penyejuk gelendong dalam gelendong ditutup secara automatik selepas ia digunakan sebagai aliran balik separa;

　　Di atas adalah penerangan terperinci tentang arahan aliran kerja pengeluar pemprosesan cnc. Saya berharap dapat membantu anda, membiasakan diri dengan dan memahami serta bekerja dengan ketat mengikut arahan kerja. Ia bukan sahaja dapat memastikan keselamatan manual pengendali pemprosesan dengan berkesan, tetapi juga memastikan kualiti pemprosesan produk yang berkesan dan hayat perkhidmatan alatan mesin. Oleh itu, anda mesti biasa dengannya dan menggunakannya dengan baik.