English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Reka bentuk pelan proses setem adalah asas yang diperlukan untuk pengeluaran bahagian setem. Berdasarkan analisis proses setem, rumuskan beberapa set pelan proses setem yang boleh digunakan. Kemudian, mengikut keadaan pengeluaran semasa pengeluaran besar-besaran dan kilang setem, melalui analisis induktif dan perbandingan pelbagai rancangan, kenal pasti pelan proses yang mempunyai kemahiran dan ekonomi terbaik.
1. Mengikut skala bentuk bahagian yang dicop, mula mengenal pasti sifat proses pengecapan, seperti: menumbuk, berliku-liku, meregangkan, mengembang, mengembang, dll.;
2. Kira tahap ubah bentuk setiap kaedah pembentukan setem. Jika tahap komposisi variasi melebihi tahap ubah bentuk had, bilangan pengecapan proses hendaklah dikira;
3. Mengikut ciri ubah bentuk dan keperluan kualiti setiap proses, susun susunan pengecapan yang munasabah. Berhati-hati untuk memastikan bahawa zon ubah bentuk setiap proses adalah kawasan yang lemah, dan bahagian yang telah dibentuk (termasuk lubang atau bentuk yang telah ditumbuk) tidak boleh lagi mengambil bahagian dalam ubah bentuk dalam proses seterusnya. Bahagian berliku-liku hendaklah dibengkokkan terlebih dahulu dan kemudian dibengkokkan, untuk mengatur proses sokongan yang diperlukan dan proses seperti pembentukan, meratakan, dan rawatan haba; 000 @ 0004. Atas premis untuk memastikan ketepatan bahagian yang ditumbuk, kaedah pemasangan proses yang munasabah hendaklah disahkan mengikut keperluan kedudukan dan pelepasan kelompok dan kasar;
5. Kilang pemprosesan setem harus mereka bentuk lebih daripada dua rancangan proses, dan memilih pelan proses yang terbaik daripada semua aspek seperti kualiti, kos, kadar pengeluaran, pengisaran dan penyelenggaraan acuan, hayat acuan dan keselamatan operasi.
6. Mula mengenal pasti peralatan pengecapan untuk setiap proses.
Dapat dilihat bahawa pelan proses pengecapan tidak boleh dijalankan secara bebas, ia juga kelihatan sistematik dan kompleks. Pelan proses pengecapan adalah untuk menyusun pelbagai proses yang diperlukan untuk memproses bahagian pengecapan. Kepentingannya terkenal. Pelan proses pengecapan yang baik adalah jaminan asas kelayakan produk dan faktor penting dalam lebihan kilang pengecapan.
Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.
