51吃瓜

1. Normy kontroli wykrawania

1.1 Ostre naro?niki, kraw?dzie i szorstko??, które mog? powodowa? uszkodzenie, nale?y usun??.

1.2 Ostre naro?niki niewyra?nie wskazane na rysunkach (chyba ?e okre?lono inaczej) s? wszystkie R1.5.

1.3 Zadziory generowane podczas obróbki t?oczenia nie powinny mie? oczywistych wystań, wg??bienia, szorstko?ci, zarysowań, rdzy lub innych wad na ods?oni?tych powierzchniach, takich jak panele drzwiowe i panele.

1.4 Burr: Po wykrawaniu wysoko?? zadzioru wynosi L5% t (t jest grubo?ci? p?yty).

1.5 Zadrapania i ?lady no?a: Jest kwalifikowany do dotykania r?kami bez drapania i powinien wynosi? 0.1.

2. Normy kontroli zginania

2.1 Burr: Wysoko?? wyt?aczanego zadzioru po zginaniu wynosi L10% t (t jest grubo?ci? p?yty). O ile nie okre?lono inaczej, zaokr?glony naróg wewn?trz zakr?tu wynosi R1.

2.2 Nadruk: widoczne zmarszczki, ale nie odczuwane r?cznie (mo?na porówna? do próbki granicznej). 2.3 Kierunek zginania i wymiary musz? by? zgodne z rysunkami.

3. Standardy kontroli cz??ci do obróbki blach

3.1 Cz??ci nitowania

Po naci?ni?ciu elementów, takich jak nakr?tki nitowe (kolumny), ?ruby nitowe, nakr?tki nitowe rozszerzaj?ce (kolumny) i nakr?tki nitowe ci?gni?ce, gwinty nie mog? si? odkszta?ca? (nakr?tki lub ?ruby mog? swobodnie wchodzi? i wyj?? bez zaci?cia). Cz??ci nitu powinny by? równomierne z powierzchni? p?yty i nie powinny wystawa? ani ton?? (dotyk powinien by? g?adki).

4. Spawanie

4.1 Szw spawany powinien by? twardy i jednolity, bez wad, takich jak fa?szywe spawanie, p?kni?cia, niepe?na penetracja, penetracja spawania, naci?cia, podci?cia itp. nierówna d?ugo?? i wysoko?? szwu spawanego nie mo?e przekracza? 10% wymaganej d?ugo?ci i wysoko?ci.

4.2 Wymagania dotycz?ce lutowania: D?ugo?? lutowania powinna wynosi? 8-12mm, po?o?enie lutowania powinno by? symetryczne, a górna i dolna pozycja powinna by? ujednolicona. Je?li istniej? specjalne wymagania dotycz?ce punktów spawania na rysunku obróbki, post?puj zgodnie z rysunkiem.

4.3 Odst?py spawania punktowego powinny by? mniejsze ni? 50mm, ?rednica punktów spawania powinna by? mniejsza ni? 5, punkty spawania powinny by? u?o?one równomiernie, g??boko?? wci?cia w punktach spawania nie powinna przekracza? 15% rzeczywistej grubo?ci p?yty, a po spawaniu nie powinny by? ?adnych oczywistych blizn spawania.

4.4 Po spawaniu inne cz??ci niespawalnicze nie mog? zosta? uszkodzone przez spawanie ?u?la lub ?uku, a ?u?el spawalniczy i rozprysk powierzchniowe musz? by? dok?adnie usuni?te.

Po spawaniu zewn?trzna powierzchnia cz??ci powinna by? wolna od wad, takich jak w??czenie ?u?la, pory, guzki spawania, wystawki, wg??bienia itp. Wady na wewn?trznej powierzchni nie powinny by? oczywiste i nie powinny mie? wp?ywu na monta?. Wa?ne cz??ci, takie jak panele drzwiowe i panele, powinny by? równie? poddawane napr??eniom po spawaniu, aby zapobiec odkszta?ceniu przedmiotu obrabianego.

4.6 Zewn?trzna powierzchnia cz??ci spawanych powinna by? szlifowana p?asko. Je?li jest to cz??? powlekana proszkowo lub galwanicznie, chropowato?? po spawaniu powinna by? Ra3.2-6.3, a dla cz??ci malowanych powinna by? to Ra6.3-12.5.