51吃瓜

Rozwi?zywanie problemów z maszyn? chodz?c? CNC:

Proces analizy usterek elektrycznych jest równie? procesem rozwi?zywania problemów. Dlatego te? w powy?szych metodach analizy zosta?y kompleksowo wprowadzone niektóre powszechne metody rozwi?zywania usterek elektrycznych. Oto kilka powszechnych usterek elektrycznych wymienionych.

1. Zasilacz jest ?ród?em energii do normalnej pracy systemu konserwacji, a nawet ca?ej maszyny chodz?cej CNC. Jego awaria lub awaria mog? spowodowa? utrat? danych i wy??czenie. Du?e uszkodzenia mog? spowodowa? cz??ciowe lub nawet ca?kowite zniszczenie systemu.

Ze wzgl?du na wystarczaj?c? ilo?? energii elektrycznej i wysokiej jako?ci sieci energetycznych kraje zachodnie maj? mniej uwagi na projektowanie zasilania swoich systemów elektrycznych. Jest to nieco niewystarczaj?ce dla chińskiej sieci zasilania o du?ych wahaniach i harmonicznych wysokiego rz?du. Ponadto niektóre czynniki ludzkie nieuchronnie prowadz? do usterek spowodowanych przez ?ród?a zasilania. Projektuj?c system zasilania dla maszyn chodz?cych CNC, powinni?my stara? si? jak najlepiej:

① Zapewnij niezale?n? skrzynk? dystrybucyjn? bez u?ywania szeregowego z innym sprz?tem;

② Zasilacz ma dobre uziemienie na pocz?tku;

③ Obszary o niskiej jako?ci zasilania w sieci energetycznej powinny by? wyposa?one w trójfazowe urz?dzenia stabilizacji napi?cia AC;

④ Uk?ad elementów elektrycznych wewn?trz szafy i uk?adanie przewodów AC i DC powinny by? odizolowane od siebie.

⑤ Trójfazowe zasilanie wchodz?ce do maszyny chodz?cej CNC powinno przyj?? trójfazowy pi?cioprzewodowy system, z lini? neutraln? (N) ?ci?le oddzielon? od uziemienia (PE);

2. Pier?cień pozycyjny systemu maszyny chodz?cej CNC jest wadliwy

① Alarm pier?cieniowy pozycji. Mo?e to by? obwód otwarty w obwodzie pomiaru po?o?enia; uszkodzone elementy pomiarowe; Sygna? interfejsu ustanowiony do kontroli pozycji nie istnieje itp.

② O? wspó?rz?dnych generuje ruch bez instrukcji. By? mo?e z powodu nadmiernego dryfu; Pod??cz p?tl? pozycyjn? lub p?tl? pr?dko?ci, aby utworzy? pozytywne sprz??enie zwrotne; Otwarty obwód okablowania zwrotnego; Cz??? pomiarowa jest uszkodzona.

3. Wspó?rz?dne maszyny chodz?cej CNC nie mog? znale?? punktu zerowego. By? mo?e kierunek zera oddala si? od punktu zerowego; Uszkodzenie kodera lub okablowanie otwartego obwodu; przesuni?cie znakowania punktu zerowego kraty; Wy??cznik zerowania opó?nienia nie dzia?a.

4. Charakterystyka dynamiczna maszyny chodz?cej CNC pogarszaj? si?, jako?? obróbki przedmiotu obrabianego spada, a nawet maszyna chodz?ca wibruje z okre?lon? pr?dko?ci?. Istnieje du?e prawdopodobieństwo, ?e jest to spowodowane nadmiernym luzem lub powa?nym zu?yciem mechanicznego uk?adu przek?adni, lub niewystarczaj?cym smarowaniem lub nawet zu?yciem szyny prowadz?cej; W przypadku elektrycznego systemu sterowania mo?e si? zdarzy?, ?e p?tla pr?dko?ci, p?tla po?o?enia i powi?zane parametry nie s? ju? w optymalnym stanie dopasowania i powinny zosta? ponownie zoptymalizowane po zasadniczym wyeliminowaniu usterek mechanicznych.

5. Okazjonalne awarie wy??czenia. Istniej? dwa mo?liwe scenariusze: jeden jest taki, ?e problem w odpowiedniej konstrukcji oprogramowania, jak wspomniano wcze?niej, powoduje b??d wy??czenia w okre?lonych kombinacjach operacji i operacji funkcjonalnych. Ogólnie rzecz bior?c, maszyna chodz?ca CNC zniknie po wy??czeniu, a nast?pnie ponownym w??czeniu; Inn? sytuacj? spowodowan? s? warunki ?rodowiskowe, takie jak silne zak?ócenia (ze strony sieci energetycznej lub otaczaj?cego sprz?tu), wysoka temperatura, wysoka wilgotno?? itp. Ten czynnik ?rodowiskowy jest cz?sto pomijany przez ludzi, na przyk?ad w regionie po?udniowym, maszyny chodz?ce CNC s? umieszczane w zwyk?ych fabrykach lub nawet w pobli?u otwartych drzwi, szafki elektryczne dzia?aj? z otwartymi drzwiami przez d?ugi czas, a w pobli?u znajduj? si? du?e ilo?ci sprz?tu, który generuje kurz, wióry metalowe lub mg?? wodn?. Czynniki te nie tylko powoduj? awarie, ale mog? równie? powa?nie uszkodzi? system operacyjny. Konieczne jest zwrócenie uwagi na ich ulepszanie.