51吃瓜

Tokarka sterowania numerycznego jest wysoce precyzyjn? i wydajn? automatyczn? obrabiark?.Dzi?ki zastosowaniu tokarki sterowania numerycznego efekt obróbki mo?na poprawi? i stworzy? wi?ksz? warto??.Pojawienie si? tokarki sterowania numerycznego pozwoli?o przedsi?biorstwom pozby? si? ich technologii obróbki wstecznej.Chocia? technologia obróbki sterowania numerycznego jest podobna do technologii zwyk?ej tokarki, mo?e ona stale i automatycznie wykonywa? wszystkie projekty toczenia, poniewa? jest to zacisk. Dlatego nale?y zwróci? uwag? na nast?puj?ce aspekty.

1,Rozs?dnie wybierz parametry ci?cia

Wydajne ci?cie metali obejmuje trzy elementy: obrabiany materia?, narz?dzie tn?ce i warunki ci?cia. Okre?laj? one czas obróbki, ?ywotno?? narz?dzi i jako?? obróbki. Ekonomicznie efektywna metoda obróbki nieuchronnie wybiera warunki ci?cia rozs?dnie.

Trzy elementy warunków ci?cia: pr?dko?? ci?cia, szybko?? posuwu i g??boko?? ci?cia mog? bezpo?rednio spowodowa? uszkodzenie narz?dzia. Wraz ze wzrostem pr?dko?ci ci?cia temperatura kraw?dzi tn?cej wzrasta, co powoduje zu?ycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Gdy pr?dko?? ci?cia zostanie zwi?kszona o 20%, ?ywotno?? narz?dzia zostanie zmniejszona o po?ow?.

Zwi?zek mi?dzy warunkami posuwu a zu?yciem narz?dzi wyst?puje w bardzo ma?ym zakresie. Jednak przy du?ej szybko?ci posuwu i wzrostu temperatury ci?cia, w pó?niejszych etapach nast?pi znaczne zu?ycie. Pr?dko?? ci?cia ma mniejszy wp?yw ni? narz?dzie. Chocia? pr?dko?? ci?cia i szybko?? posuwu nie s? znacz?ce, je?li do ci?cia u?ywana jest mikrog??boko?? ci?cia, ci?ty materia? wytworzy utwardzon? warstw?, co równie? wp?ynie na ?ywotno?? narz?dzia.

U?ytkownicy wybieraj? pr?dko?? ci?cia w oparciu o przetwarzany materia?, twardo??, stan ci?cia, rodzaj materia?u, szybko?? posuwu, ci?cie itp.

Wybór odpowiednich warunków przetwarzania opiera si? na tych czynnikach. Idealnym warunkiem do osi?gni?cia ?ywotno?ci poprzez stabilne zu?ycie zasad jest.

Jednak w praktyce wybór ?ywotno?ci narz?dzia jest zwi?zany ze zu?yciem narz?dzi, zmianami wymiarów obróbki, jako?ci? powierzchni, ha?asem ci?cia, ciep?em obróbki itp. Podejmuj?c decyzj? o warunkach przetwarzania, konieczne jest omówienie w oparciu o rzeczywist? sytuacj?. Do trudnych do obróbki materia?ów, takich jak stal nierdzewna i stopy odporne na ciep?o, mo?na stosowa? p?yn ch?odz?cy i sztywne ostrza.

2,Rozs?dny wybór narz?dzi tn?cych

W przypadku toczenia szorstkiego wybierz narz?dzia tn?ce o wysokiej wytrzyma?o?ci i dobrej trwa?o?ci. W przypadku toczenia szorstkiego spe?niaj wymagania du?ej kraw?dzi tn?cej i du?ej pojemno?ci posuwu.

Podczas korzystania z obróbki precyzyjnej, aby zapewni? wymagan? dok?adno?? obróbki, konieczne jest wybranie narz?dzi o wysokiej precyzji i dobrej trwa?o?ci.

Aby skróci? czas wymiany i u?atwi? u?ytkowanie no?a, konieczne jest u?ywanie szczypiec i szczypiec w jak najwi?kszym stopniu.

3,Rozs?dnie wybierz oprawy

1. Spróbuj wybra? uniwersalne oprawy do trzymania przedmiotów obrabianych i unika? u?ywania specjalistycznych opraw.

2. Wyrównaj wska?niki odniesienia pozycjonowania komponentów, aby zmniejszy? b??dy pozycjonowania.

Okre?lenie trasy przetwarzania

?cie?ka obróbki odnosi si? do trajektorii ruchu i kierunku narz?dzia na komponentach podczas procesu obróbki cyfrowej obrabiarki sterowanej.

1. Powinien spe?nia? wymagania dotycz?ce dok?adno?ci obróbki i chropowato?ci powierzchni;

2. Trasa obróbki powinna by? skrócona w mo?liwie najwi?kszym stopniu, aby skróci? czas ja?owego przejazdu narz?dzia.

Zwi?zek mi?dzy drog? obróbki a dopuszczeniem obróbki

Obecnie, pod warunkiem, ?e cyfrowe tarcze obrotowe nie s? jeszcze szeroko stosowane, dodaje si? ogólnie niebieski nadmiar, zw?aszcza gdy pozosta?a ilo??, w tym kute i utwardzone warstwy, musi by? przetwarzana na zwyk?ych tarczach obrotowych. Je?li konieczne jest przetwarzanie na cyfrowej tarczy obrotowej, nale?y zwróci? uwag? na elastyczn? konfiguracj? programu produkcyjnego.