51吃瓜

W procesie produkcji t?oczeń formy s? wa?n? technik?, która odgrywa bardzo wa?n? rol?. Aby poprawi? poziom ich u?ytkowania i dalsze zapewnienie wygody produkcji i ?ycia ludzi, konieczne jest zwi?kszenie wysi?ków na rzecz planowania i optymalizacji procesów produkcyjnych i struktur. Jest to g?ówny trend rozwoju w dziedzinie produkcji form t?oczeniowych, a tak?e kwestia, na któr? odpowiedni personel musi zwróci? uwag?.

Istnieje wiele rodzajów konstrukcji dla matryc do t?oczenia na zimno i konieczne jest potwierdzenie i wybranie rozs?dnej struktury matrycy w oparciu o wymagania dotycz?ce przetwarzania i produkcji cz??ci t?oczonych podczas planowania.Kryteria wyboru s? nast?puj?ce:

1. Okre?l, czy nale?y u?y? prostej struktury matrycy czy z?o?onej struktury matrycy na podstawie ilo?ci wyprodukowanych cz??ci t?oczonych. Ogólnie rzecz bior?c, proste konstrukcje matryc t?ocz?cych maj? krótk? ?ywotno?? i niski koszt, podczas gdy z?o?one konstrukcje matryc t?ocz?cych maj? d?ug? ?ywotno?? i wysoki koszt. Dlatego je?li liczba t?oczonych cz??ci nie jest du?a, bardziej odpowiednia jest prosta struktura matrycy.Je?li jest ich wiele, bardziej odpowiednia jest konwencjonalna struktura matrycy o d?u?szej ?ywotno?ci.

2. Potwierd? poziom dok?adno?ci matrycy t?ocz?cej w oparciu o wymagania wymiarowe t?oczonych cz??ci. Je?li wymagania dotycz?ce dok?adno?ci wymiarowej i jako?ci przekroju poprzecznego cz??ci t?oczonych s? wysokie, nale?y wybra? precyzyjn? struktur? matrycy.W przypadku cz??ci t?oczonych o ogólnych wymaganiach dok?adno?ci mo?na zastosowa? ogóln? struktur? matrycy. Wybierz rodzaj matrycy t?ocz?cej w oparciu o istniej?cy sprz?t. Na przyk?ad, gdy g??bokie ci?gni?cie obrabianych elementów za pomoc? prasy podwójnego dzia?ania, stosowanie struktury matrycy podwójnego dzia?ania jest znacznie lepsze ni? stosowanie struktury matrycy pojedynczej dzia?ania.

4. Wybierz rodzaj sprz?tu roz?adunkowego w strukturze matrycy na podstawie grubo?ci t?oczonej blachy. Na przyk?ad podczas wykrawania przedmiotów grubszymi p?ytami, je?li wymagania dotycz?ce p?asko?ci powierzchni i dok?adno?ci końcówek nie s? wysokie, mo?na zastosowa? sta?y sprz?t roz?adunkowy. Gdy istniej? wysokie wymagania dotycz?ce p?asko?ci powierzchni wykrojonych lub wykrawanych cz??ci, bardziej odpowiednie jest stosowanie elastycznego sprz?tu roz?adunkowego.

5. Wybierz rodzaj formy w oparciu o warunki techniczne i ekonomiczn? wykonalno?? procesu produkcji form. Na przyk?ad, gdy wymagania dotycz?ce technologii produkcji form s? niskie, nale?y zaplanowa? stosunkowo prost? struktur? matrycy w jak najwi?kszym stopniu.Jednak gdy ró?norodno?? urz?dzeń do produkcji form jest kompletna, a dok?adno?? przetwarzania jest wysoka, aby zwi?kszy? ?ywotno?? formy i osi?gn?? produkcj? na du?? skal?, nale?y wybra? bardziej z?o?on? precyzyjn? struktur? matrycy.

Plani?ci powinni wzi?? pod uwag? wiele czynników przy wyborze metody struktury matrycy t?ocz?cej. Poniewa? zarówno proste matryce t?ocz?ce, jak i konwencjonalne matryce t?ocz?ce maj? swoje w?asne zalety i ograniczenia, konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej analizy i porównania, aby wybrana struktura matrycy t?ocz?cej by?a jak najbardziej rozs?dna i niezawodna.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，