51吃瓜

Struktura precyzyjnych form t?ocz?cych bezpo?rednio wp?ywa na dok?adno?? i jako?? precyzyjnych cz??ci t?ocz?cych.Jako wa?ny no?nik w procesie produkcji t?oczenia na zimno formy t?ocz?ce maj? bardzo wspólne cechy. I w?a?nie ze wzgl?du na swoje w?asne cechy musimy wzi?? pod uwag? naukow? i rozs?dn? perspektyw? przy planowaniu matryc t?ocz?cych.

Dobre planowanie form mo?e poprawi? ?ywotno?? formy, trwa?o??, moc produkcyjn?, obni?y? koszty produkcji i zapewni? jako?? produktu. Na co wi?c nale?y zwróci? uwag? przy planowaniu form?

1. W planowaniu form, wyborze materia?ów formowych, obróbce cieplnej i obróbce powierzchni, zw?aszcza w przypadku metalowych g??boko ci?gnionych cz??ci.

2. Planowanie ta?my materia?owej to analiza procesu formowania produktu, która w zasadzie okre?la, czy matryca t?ocz?ca jest udana.

Przed zaplanowaniem ta?my materia?owej konieczne jest zrozumienie wymagań serwisowych cz??ci, w tym funkcji materia?u, tona?u wykrawania, blatu sto?u wykrawania, SPM (wykrawanie na minut?), kierunku podawania, wysoko?ci podawania, wymagań grubo?ci formy, wspó?czynnika wykorzystania materia?u i ?ywotno?ci formy. Podczas planowania ta?my materia?owej analiza CAE powinna by? przeprowadzana jednocze?nie, przy czym g?ównym uwzgl?dnieniu jest szybko?? rozcieńczania materia?u, a konieczna jest wi?ksza komunikacja z klientem.

3. Podczas testowania formy konieczne jest powoli zamkni?cie górnej formy. Gdy nast?puje proces rozci?gania, konieczne jest u?ycie bezpiecznika do pomiaru grubo?ci pozycji materia?u. Po tym, jak szczelina mi?dzy pozycjami materia?u osi?gnie grubo?? materia?u, spróbuj ponownie form?. Kraw?d? tn?ca musi by? najpierw wyrównana. Prosz? u?y? ruchomych wk?adek do sznurka, aby regulowa? jego wysoko??. Otwór odniesienia i powierzchnia odniesienia nale?y wyt?oczy? form? przed umieszczeniem produktu na narz?dziu pomiarowym do pomiaru lub wys?aniem go do CMM w celu prezentacji 3D.

4. Red Dan musi by? dobrze dopasowany, w przeciwnym razie produkt b?dzie niestabilny i nie mo?e podda? si? pó?niejszej modyfikacji formy i ocenie, a rozmiar cz??ci nie spe?ni wymagań klienta. W przypadku cz??ci o wielu zginach gi?cie powinno by? regulowane krok po kroku zgodnie z procesem regulacji formy.

6. Podczas regulacji punktu widzenia formowania mo?liwe jest zmniejszenie k?ta R podczas gi?cia lub przesuni?cie odniesienia linii w celu osi?gni?cia celu osi?gni?cia punktu widzenia formowania.

7. Podczas regulacji formy wi?kszo?? osób u?ywa podk?adek, aby regulowa? nierówno?ci formowanego m??czyzny lub przesuwa? formowan? m?sk? cz??? w t? i z powrotem w lewo i w prawo. Podk?adki s? zwykle wykonane z twardych blach ze stali nierdzewnej.

8. Je?li chodzi o lini? kraw?dzi tn?cej, na któr? wp?ywa formowanie, konieczne jest wybranie, aby j? ci?? po formowaniu, a specjalne pozycje mo?na uzupe?ni? poprzecznym ci?ciem.

9. Je?li chodzi o wiele pozycji otworów odniesienia, wybierz metod? jednorazowego wykrawania, aby unikn?? wp?ywu na dok?adno?? po kroku wykrawania i ci?ciu.

10. Je?li chodzi o p?kni?cie produktu, podczas wczesnego rozci?gania mo?na przyj?? ró?ne metody, takie jak dodawanie opakowań, wyt?aczanie materia?ów, zwi?kszenie powierzchni formowania pr?ta arkuszowego i otwarcie otworów.Analiz? CAE nale?y przeprowadzi? przed modyfikacj? formy.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,