51吃瓜

Koncepcja dok?adno?ci obróbki

Dok?adno?? przetwarzania jest stosowana g?ównie do stopnia produkcji produktu, a zarówno dok?adno?? przetwarzania, jak i b??d przetwarzania s? terminami u?ywanymi do oceny parametrów geometrycznych przetwarzanej powierzchni. Dok?adno?? obróbki mierzona jest przez stopień tolerancji, a im mniejsza warto?? gatunku, tym wy?sza dok?adno??; B??d przetwarzania jest wyra?ony numerycznie, a im wi?ksza warto??, tym wi?kszy b??d. Wysoka dok?adno?? obróbki oznacza ma?e b??dy obróbki i odwrotnie.

Istniej? ??cznie 20 poziomy tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. W?ród nich IT01 reprezentuje najwy?sz? dok?adno?? obróbki cz??ci, IT18 reprezentuje najni?sz? dok?adno?? obróbki cz??ci, a ogólnie IT7 i IT8 maj? ?redni? dok?adno?? obróbki.

Rzeczywiste parametry uzyskane za pomoc? jakiejkolwiek metody obróbki nie b?d? ca?kowicie dok?adne. Z punktu widzenia funkcji cz??ci, o ile b??d obróbki znajduje si? w zakresie tolerancji wymaganym przez rysunek cz??ci, uwa?a si? to za zapewnienie dok?adno?ci obróbki.

Jako?? maszyny zale?y od jako?ci obróbki cz??ci i jako?ci monta?u maszyny. Jako?? obróbki cz??ci obejmuje dwie g?ówne cz??ci: dok?adno?? obróbki i jako?? powierzchni.

Dok?adno?? obróbki mechanicznej odnosi si? do stopnia, w jakim rzeczywiste parametry geometryczne (wielko??, kszta?t i po?o?enie) obrabianej cz??ci pasuj? do idealnych parametrów geometrycznych. Ró?nica mi?dzy nimi nazywa si? b??dem obróbki. Wielko?? b??du obróbki odzwierciedla poziom dok?adno?ci obróbki. Im wi?kszy b??d, tym ni?sza dok?adno?? obróbki, a im mniejszy b??d, tym wy?sza dok?adno?? obróbki.

Metoda korekty

(1) Dostosowanie systemu procesu

(2) Zmniejszenie b??dów obrabiarek

(3) Zmniejszenie b??dów transmisji w ?ańcuchu transmisji

(4) Zmniejszenie zu?ycia narz?dzi

(5) Zmniejszenie napr??eń i odkszta?cenia systemu procesowego

(6) Zmniejszenie odkszta?ceń termicznych w systemie procesowym

(7) Zmniejszenie napr??eń resztkowych

Przyczyny skutków

(1) B??d zasady przetwarzania

B??d zasady przetwarzania odnosi si? do b??du generowanego przez u?ycie przybli?onych profili ostrza lub przybli?onych relacji transmisji do przetwarzania. B??dy zasady obróbki cz?sto wyst?puj? przy obróbce gwintów, z?batych i z?o?onych powierzchni.

W przetwarzaniu przybli?one przetwarzanie jest zazwyczaj stosowane w celu poprawy wydajno?ci i ekonomiczno?ci na za?o?eniu, ?e b??d teoretyczny mo?e spe?ni? wymagania dok?adno?ci przetwarzania.

(2) B??d korekty

B??d regulacji obrabiarki odnosi si? do b??du spowodowanego niedok?adn? regulacj?.

5. Metoda pomiaru

Dok?adno?? obróbki przyjmuje ró?ne metody pomiarowe zgodnie z ró?nymi zawarto?ciami dok?adno?ci obróbki i wymaganiami dok?adno?ci. Ogólnie rzecz bior?c, istnieje kilka rodzajów metod:

(1) W zale?no?ci od tego, czy mierzony parametr jest mierzony bezpo?rednio, czy nie, mo?na go podzieli? na pomiar bezpo?redni i po?redni.

Pomiar bezpo?redni: bezpo?redni pomiar mierzonego parametru w celu uzyskania zmierzonego rozmiaru. Na przyk?ad pomiar za pomoc? zacisku lub porównawczego.

Pomiar po?redni: Pomiar parametrów geometrycznych zwi?zanych z mierzon? wielko?ci? i uzyskanie zmierzonej wielko?ci poprzez obliczenia.

Oczywi?cie bezpo?redni pomiar jest bardziej intuicyjny, podczas gdy pomiar po?redni jest bardziej uci??liwy. Ogólnie rzecz bior?c, gdy mierzony rozmiar lub pomiar bezpo?redni nie mo?e spe?ni? wymagań dotycz?cych dok?adno?ci, nale?y stosowa? pomiar po?redni.

(2) W zale?no?ci od tego, czy warto?? odczytu przyrz?du pomiarowego bezpo?rednio reprezentuje warto?? mierzonej wielko?ci, mo?na j? podzieli? na pomiar bezwzgl?dny i pomiar wzgl?dny.

Pomiar bezwzgl?dny: Warto?? odczytu bezpo?rednio reprezentuje wielko?? zmierzonego wymiaru, mierzon? za pomoc? zacisku vernier.

Pomiar wzgl?dny: Warto?? odczytu reprezentuje jedynie odchylenie zmierzonej wielko?ci w stosunku do wielko?ci standardowej. W przypadku pomiaru ?rednicy wa?u za pomoc? komparatora konieczne jest najpierw dostosowanie po?o?enia zerowego przyrz?du blokiem pomiarowym, a nast?pnie pomiar. Warto?? mierzona to ró?nica mi?dzy ?rednic? wa?u bocznego a wielko?ci? bloku pomiarowego, który nazywa si? pomiarem wzgl?dnym. Ogólnie rzecz bior?c, wzgl?dna dok?adno?? pomiaru jest wy?sza, ale pomiar jest bardziej skomplikowany.

(3) W zale?no?ci od tego, czy mierzona powierzchnia jest w kontakcie z g?owic? pomiarow? przyrz?du pomiarowego, mo?na j? podzieli? na pomiar styku i pomiar bezstykowy.

Pomiar styku: Si?a pomiarowa wyst?puje, gdy g?owica pomiarowa jest w kontakcie z powierzchni? kontaktow? i ma dzia?anie mechaniczne. W przypadku pomiaru cz??ci mikrometrem.

Pomiar bezdotykowy: G?owica pomiarowa nie styka si? z powierzchni? mierzonej cz??ci, a pomiar bezdotykowy mo?e unikn?? wp?ywu si?y pomiarowej na wyniki pomiarów. Takie jak stosowanie metody projekcji, metody zak?óceń fal ?wietlnych do pomiaru itp.

(4) Zgodnie z liczb? mierzonych parametrów jednocze?nie, mo?na go podzieli? na pojedynczy pomiar i kompleksowy pomiar.

Pojedynczy pomiar: zmierz ka?dy parametr badanej cz??ci osobno.

Kompleksowy pomiar: Pomiar kompleksowych wska?ników odzwierciedlaj?cych istotne parametry cz??ci. Podczas pomiaru gwintów za pomoc? mikroskopu narz?dziowego rzeczywist? ?rednic? skoku, b??d pó?k?ta profilu i kumulatywny b??d skoku gwintu mo?na mierzy? oddzielnie.

Kompleksowy pomiar ma ogólnie wysok? wydajno?? i jest bardziej niezawodny w zapewnieniu wymienno?ci cz??ci i jest powszechnie stosowany do kontroli gotowych cz??ci. Pojedynczy pomiar mo?e okre?li? b??d ka?dego parametru oddzielnie i jest ogólnie stosowany do analizy procesu, inspekcji procesu i pomiaru okre?lonych parametrów.

(5) Zgodnie z rol? pomiaru w procesie obróbki, mo?na go podzieli? na pomiar aktywny i pomiar bierny.

Aktywny pomiar: Przedmiot obrabiany jest mierzony podczas procesu obróbki, a wyniki s? bezpo?rednio wykorzystywane do kontroli procesu obróbki cz??ci, co w odpowiednim czasie zapobiega generowaniu produktów odpadowych.

Pomiar pasywny: Pomiar wykonany po obróbce przedmiotu obrabianego. Ten rodzaj pomiaru mo?e jedynie okre?li?, czy przetworzone cz??ci s? kwalifikowane i ogranicza si? do wykrywania i usuwania produktów odpadowych.

(6) Zgodnie ze stanem badanej cz??ci podczas procesu pomiarowego, mo?na j? podzieli? na pomiar statyczny i pomiar dynamiczny.

Pomiar statyczny: mierz wzgl?dny spokój. Zmierz ?rednic? mikrometrem.

Pomiar dynamiczny: Podczas pomiaru mierzona powierzchnia porusza si? wzgl?dem symulowanego stanu roboczego g?owicy pomiarowej.

Dynamiczna metoda pomiaru mo?e odzwierciedla? sytuacj? cz??ci zbli?aj?cych si? do stanu u?ytkowania, który jest kierunkiem rozwoju technologii pomiarowej.