51吃瓜

1. Pr?dko?? no?a ze stali bia?ej nie powinna by? zbyt szybka. 2. Pracownicy miedzi u?ywaj? mniej no?y ze stali bia?ej do ci?cia surowego i wi?cej no?y lataj?cych lub no?y stopowych. Gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, nale?y go ci?? grubszym za pomoc? ró?nych d?ugo?ci no?y w warstwach. 4. Po szorstkim ci?ciu du?ym no?em u?yj ma?ego no?a, aby usun?? pozosta?y materia? i upewni? si?, ?e pozosta?a ilo?? jest spójna przed ci?ciem. 5. No?e z p?askim dnem powinny by? u?ywane do obróbki, a no?e kulowe powinny by? u?ywane mniej, aby skróci? czas obróbki. Kiedy pracownicy miedzi czyszcz? naro?niki, najpierw sprawd? rozmiar R na naro?niku, a nast?pnie okre?l, jaki rozmiar no?a kulkowego nale?y u?y?. 7. Cztery naro?niki powierzchni szko?y powinny by? równe. 8. W przypadku nachylenia, które s? liczbami ca?kowitymi, u?yj no?a nachylenia do obróbki, takiego jak pozycje rur. 9. Przed wykonaniem ka?dego procesu nale?y dok?adnie zastanowi? si? nad pozosta?ym dodatkiem po poprzednim procesie, aby unikn?? ci?cia pustym no?em lub nadmiernej obróbki. 10. Spróbuj wzi?? proste ?cie?ki no?a, takie jak kszta?t, kopanie rowków, jednostronne i unika? chodzenia wokó? wysoko?ci. Podczas chodzenia WCUT, je?li mo?esz chodzi? FINISH, nie chod? surowo. Podczas polerowania zewn?trznego kszta?tu no?a nale?y najpierw szorstkowa?, a nast?pnie polerowa?. Gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, najpierw polerowa? kraw?dzie, a nast?pnie doln?. 13. Rozs?dnie ustawi? tolerancje, aby zrównowa?y? dok?adno?? obróbki i czas obliczeń komputerowych. Podczas ci?cia surowego tolerancja jest ustawiona na 1/5 dopuszczalnego, a przy ci?ciu g?adkim tolerancja ustawiona jest na 0.01.

14. Wykonaj wi?cej procesów, aby skróci? czas bezczynno?ci. My?l wi?cej i zmniejsz szanse na pope?nienie b??dów. Dodaj wi?cej linii pomocniczych i powierzchni, aby poprawi? stan obróbki. 15. Nale?y ustali? poczucie odpowiedzialno?ci, dok?adnie sprawdzi? ka?dy parametr i unika? ponownych prac. 16. Pracowity w uczeniu si?, dobry w my?leniu i stale si? doskonali?. 17. Podczas frezowania niep?askich powierzchni cz??ciej u?ywaj frezów kulowych, a frezów końcowych rzadziej. 18. Wyczy?ci? naro?niki ma?ym no?em i udoskonali? du?ym no?em; 19. Nie bój si? ?atania powierzchni, odpowiednie ?atanie mo?e poprawi? szybko?? obróbki i upi?kszy? efekty obróbki. 20. Wysoka twardo?? surowców: frezowanie odwrotne jest lepsze. 21. Niska twardo?? surowców: frezowanie do przodu jest lepsze. 22. Dobra precyzja, sztywno?? i precyzyjna obróbka obrabiarek: bardziej odpowiednie do frezowania do przodu i odwrotnie. 23. Zdecydowanie zaleca si? stosowanie frezowania do precyzyjnej obróbki wewn?trznych naro?ników cz??ci. 24. Obróbka szorstka: Frezowanie odwrotne jest lepsze, precyzyjna obróbka: Frezowanie do przodu jest lepsze (najlepiej unika? mycia wstecznego, które mo?e uszkodzi? narz?dzie! Zw?aszcza w przypadku twardych materia?ów). 25. Materia? narz?dzia ma dobr? wytrzyma?o?? i nisk? twardo??, dzi?ki czemu jest bardziej odpowiedni do obróbki szorstkiej (obróbka du?ej obj?to?ci ci?cia). 26. Materia? narz?dzia ma s?ab? wytrzyma?o?? i wysok? twardo??, co sprawia, ?e jest bardziej odpowiednia do obróbki precyzyjnej.