51吃瓜

Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje si? na obróbce cz??ci CNC, cz??ciach t?ocz?cych metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprz?t produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, ?e precyzja cz??ci metalowych osi?ga tolerancj? 0.003 i wysok? jako??
skrzynka pocztowa:
Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia
Twoja lokalizacja: home > wiadomo?ci > Dynamika przemys?u > Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia

Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia

Czas wydania:2024-12-12     Liczba widoków :


Nie ma w?tpliwo?ci, ?e technologia obróbki pi?cioosiowej jest coraz szersza w dzisiejszej dziedzinie obróbki mechanicznej, a nawet jest ?ci?le zwi?zana z codziennym ?yciem ludzi, ale widzimy w productach obróbki narz?dzia do ci?cia, które s? jeszcze proste no?e p?askie, frezy kulkowe, to nie ma du?ej ró?nicy ponad dziesi?? lat temu, wszyscy uwa?aj?, ?e jest to s?uszne, w rzeczywisto?ci, kszta?t narz?dzia obróbki pi?cioosiowej mo?e by? tylko tak prosty? Odpowied? brzmi nie, pi?cioosiowe centrum obróbcze jest w stanie przeprowadzi? z?o?one operacje po??czeń i wspiera? wykorzystanie bardziej sprytnych szlaków obróbki w celu poprawy wydajno?ci obróbki, producenci narz?dzi ci?cia kolejno wychodz? z kilku kolumn du?ych ?uków nowych narz?dzi frezowych, dzi?ki bardziej racjonalnemu u?yciu ró?nych wygodnych i niezawodnych strategii obróbki, w stanie w pe?ni wykorzysta? potencja? obróbki maszyn pi?cioosiowych;

Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia(pic1)1,, Du?e frezarki ?ukowe i technologia precyzyjnej obróbki pier?cieniowej

Frezarka z du?ym ?ukiem, znana równie? jako frezarka b?bnowa lub frezarka paraboliczna w przemy?le, mo?e wykonywa? obróbk? powierzchniow? ró?nych z?o?onych cz??ci, zw?aszcza w przemy?le form. Rozs?dne programowanie trasy obróbki jest kluczem do skutecznego wykorzystania du?ych narz?dzi tn?cych ?ukiem. W planowaniu trasy obróbki konieczne jest oparcie o geometryczny kszta?t kraw?dzi tn?cej narz?dzia, aby specjalnie kszta?towana kraw?dzia mog?a kontaktowa? si? z powierzchni? obrabianego pod k?tem podczas procesu;

Aby sprosta? temu wymaganiu, producenci narz?dzi wspó?pracowali z deweloperami oprogramowania CAM, Aby opracowa? narz?dzie programistyczne, które mo?e wdro?y? tego typu koncepcj? projektowania narz?dzi. Przysz?o?? technologii precyzyjnej obróbki CNC cicho zbli?a si?.

2, Jak wida? te nowe rodzaje frezarek

Jak? rol? odgrywa oprogramowanie CAM? Kiedy po raz pierwszy zaproponowano koncepcj? narz?dzi do ci?cia du?ych ?uków, CNCSoftware zacz?? anga?owa? si? w dog??bn? wymian? techniczn? z producentami narz?dzi w celu wsp ó?pracy badań i rozwoju. In?ynier oprogramowania CNC Jesse Trinque g??boko uczestniczy? nawet w opracowywaniu rozwi?zania programistycznego Mastercam dla narz?dzi do ci?cia du?ych ?uk ów. Jaka jest jego opinia na temat tego nowego typu frezarki? Jaka jest rola oprogramowania CAM w tej nowej koncepcji ci?cia?

Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia(pic2)W przesz?o?ci oprogramowanie CAM w rzeczywisto?ci nie modelowa?o dok?adnie narz?dzi skrawaj?cych – powiedzia?.

Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia(pic3) Jednak?e przy u?yciu du?ego narz?dzia do ci?cia ?ukiem konieczne jest utrzymanie kraw?dzi tn?cej w kontaktie z przedmiotem obrabianym pod odpowiednim k?tem, aby kontur kraw?dzi tn?cej o du?ym promieniu móg? odegra? rol?;

Za pomoc? du?o wi?kszego ?uku od no?a kulowego, du?e narz?dzia ?ukowe mog? by? bardziej zabawne do precyzyjnej obr óbki, narz?dzie sto?kowe jest ekstremaln? sytuacj?, to znaczy, ?e jego kraw?d? ci?cia wygl?da zasadniczo prosto, narz?dzie wymaga precyzyjnej obr óbki pod bardzo precyzyjnym k?tem gryzienia, Jaki k?t kontaktu do precyzyjnej obróbki? Jesse powiedzia?, ?e narz?dzie owalne w efektywnym obszarze kontaktu, k?t kontaktu u?ywany jest ograniczony do 15 stopni, forma sto?ka jest bardziej ograniczona ni? ta, jego zmiana k?ta zaatakowania nie mo?e przekracza? 0,1 stopnia, w por ównaniu z k?tem no?a kulowego w jego zakresie ruchu jest praktycznie nieograniczony, dlatego no? kulowy mo?e by? u?ywany w prawie wszystkich centrach obróbkowych, Ale narz?dzia wielkiego ?uku s? stosowane g?ównie w pi?ciu osiach maszyn CNC.

Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia(pic4)Powiedzia? równie?, ?e frezarki ?ukowe s? odpowiednie do frezowania otwartych du?ych zakrzywionych cech powierzchni na przedmiotach obrabianych, takich jak u?ycie narz?dzi tn?cych typu soczewki do precyzyjnego frezowania obszaru kroku wn?trza formy i jak u?ywa? sto?kowych lub eliptycznych narz?dzi tn?cych do precyzyjnej obr óbki bocznej rdzenia formy. Ogólnie rzecz bior?c, u?ycie frezarki kulowej do obróbki tych obszarów mo?e zaj?? kilka godzin, podczas gdy stosuj?c strategi? kombinacji scentralizowanych frezarów do du?ych okr?g?ukowych mo?ych frezarów mo?nych skrównych mo?na ?ci? czas obr?g?ukowania czas obr?bki czas obr?bki czas obr?bki. W porównaniu z no?em kulowym, W jaki sposób du?y no? ?ukowy oszcz?dza czas cyklu? Dzi?ki wykorzystaniu wi?kszej krzywizny końcówek ostrza mo?liwe jest osi?gni?cie tej samej resztkowej wysoko?ci grzbietu przy wi?kszym przyrostu kroku. To podej?cie nie tylko poprawia produktywno??, ale tak?e skutkuje lepsz? g?adko?ci? powierzchni komponent ów;

Powiedzia?, ?e precyzyjne obróbki ultrastrunowe mog? by? wykorzystywane nie tylko w obróbce formy, ale tak?e w cz??ciach lotniczych i implantach medycznych o du?ej powierzchni, które s? równie? idealne do precyzyjnej obróbki ultrastrunowej, zw?aszcza w lotnictwie kosmicznym i obróbce cz??ci urz?dzeń medycznych. "Niedawno pomagali?my firmie w przetwarzaniu cz??ci kolanowych ze stopu tytanu" - powiedzia?. "Cz??? ta by?a obr óbkowana przy u?yciu maszyny o pi?ciu osiach, a pierwotny cykl wykończenia wynosi? 70 minut. Wykorzystujemy narz?dzia o du?ym ?uku w po??czeniu z technologi? wykończenia ultrastrunowego Mastercam, aby skr óci? czas cyklu do 10 minut i uzyska? jeszcze lepsz? jako?? powierzchni ni? wcze?niej. "

No?e kulkowe s? nadal bardzo wa?ne, czasami z?o?one cz??ci b?d? mia?y pewne drobne cechy szczeliny, tylko no?e kulkowe mog? zag??bi? si? w szczelin? pod odpowiednim k?tem do precyzyjnej obr óbki, w rzeczywisto?ci, pan Jesse powiedzia?, ?e jest to u?ytkownik akceptuj?cy nowy rodzaj narz?dzi i rdzeni precyzyjnej koncepcji obr óbki jest konieczne, aby rozpozna? rzeczywisto??; Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia(pic5)

Dzi?ki zrozumieniu technologii precyzyjnej obróbki pier?cienia superpier?cieniowego, ró?ne kszta?ty narz?dzi tn?cych i ró?ne ?cie?ki tn?ce mog? by? wybierane zgodnie z charakterystyk? ró?nych obszarów w wn?trzu podczas programowania, w celu zakończenia precyzyjnej obróbki z wy?sz? wydajno?ci? i ni?szymi kostami

Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia(pic6)Jesse powiedzia?, ?e jest to sposób, w jaki przysz?i in?ynierowie CNC musz? my?le?. Jego zdaniem, u?ywanie narz?dzi o bardziej z?o?onych kszta?tach kraw?dzi skrawaj?cych jest przysz?o?ci? precyzyjnej obr óbki. Ci?g?a ewolucja narz?dzi mo?e ??czy? z?o?one ?cie?ki skrawania, które oprogramowanie CAM mo?e osi?gn?? ze z?o?onymi ruchami maszyn CNC, które mog? osi?gn?? pi?cioosiowe centra obróbkowe, Co jest bardzo wa?nym czynnikiem w poprawie wydajno?ci obróbki precyzyjnej.

Przysz?o?? technologii obróbki CNC cicho zbli?a si?, a in?ynierowie potrzebuj? nowego my?lenia(pic7)EMAR Precision Technology Shenzhen koncentruje si? na wysokiej precyzji obróbki CNC, Od lat stale aktualizuje i optymalizuje proces produkcji, wprowadza wysokiej precyzji obróbki CNC. Obecnie EMAR Precision Technology zapewnia Centrifugacj? CNC, maszyn? CNC, z?o?one frezy i us?ugi obr óbki CNC, zw?aszcza w cz??ciach medycznych, cz??ciach samochodowych, cz??ciach lotniczych i komunikacji, przetwarzania cz??ci optycznych z ponad dwudziestuletnim do?wiadczeniem. Mo?e ?atwo radzi? sobie z r ó?nymi materialami, ró?nymi z?o?onymi komponentami strukturalnymi.