51吃瓜

Dok?adno?? obróbki cz??ci

Warto?? odchylenia od rzeczywistych parametrów geometrycznych cz??ci do idealnych parametrów geometrycznych nazywa si? b??dem obróbki. Wielko?? b??du przetwarzania odzwierciedla wysok? i nisk? dok?adno?? przetwarzania. Im wi?kszy b??d, tym ni?sza dok?adno?? obróbki, Tym mniejszy b??d, tym wy?sza dok?adno?? obróbki.

Cz?sto mówimy o precyzji, ale czy masz racj?? A mo?e surowo? Sprawd?my dok?adno?? z Shenzhen reputacji i diamentowych narz?dzi!

Dok?adno?? obróbki odnosi si? do stopnia, w jakim rzeczywisty rozmiar, kszta?t i po?o?enie powierzchni obrabianej cz??ci s? zgodne z idealnymi parametrami geometrycznymi wymaganymi przez rysunek! Idealnymi parametrami geometrycznymi, pod wzgl?dem wielko?ci, s? ?redni rozmiar; W przypadku kszta?tów s? to bezzgl?dne ko?a, cylindry, p?aszczyzny, sto?ki i linie proste itp; Dla wzajemnych pozycji oznacza to absolutn? równoleg?o??, prostopad?o??, wspó?osiowo??, symetri? itp.

1. dok?adno?? wymiarów

Poziom zgodno?ci rzeczywistych wymiarów cz??ci po obróbce z centrum pasma tolerancyjnego wymiaru cz??ci.

2. Dok?adno?? kszta?tu

Stopień zgodno?ci mi?dzy rzeczywistym kszta?tem geometrycznym powierzchni obrabianej cz??ci a idealnym kszta?tem geometrycznym.

3 Dok?adno?? pozycji

Rzeczywista ró?nica dok?adno?ci po?o?enia mi?dzy powierzchniami przetworzonych cz??ci.

4. Wzajemne stosunki

Zwykle projektuj?c cz??ci maszyny i okre?laj?c dok?adno?? obróbki cz??ci, nale?y zwróci? uwag? na kontrol? b??du kszta?tu w ramach tolerancji pozycji, a b??d pozycji powinien by? mniejszy ni? tolerancja wymiarowa. Wymagania dotycz?ce dok?adno?ci kszta?tu cz??ci precyzyjnych lub wa?nych powierzchni cz??ci powinny by? wy?sze ni? wymagania dotycz?ce dok?adno?ci pozycji, a wymagania dotycz?ce dok?adno?ci pozycji powinny by? wy?sze ni? wymagania dotycz?ce dok?adno?ci wymiarowej.

Odchylenie mi?dzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi cz??ci a idealnymi parametrami geometrycznymi nazywa si? b??dem obr óbki. Wielko?? b??du obróbki odzwierciedla poziom dok?adno?ci obróbki. Im wi?kszy b??d, tym ni?sza dok?adno?? obróbki, a im mniejszy b??d, tym wy?sza dok?adno?? obróbki.

Dok?adno?? przetwarzania jest stosowana g?ównie do stopnia produktji produktu, a zarówno dok?adno?? przetwarzania, jak i b??d przetwarzania s? terminami u?ywanymi do oceny parametrów geometrycznych przetwarzanej powierzchni. Dok?adno?? obróbki mierzona jest przez stopień tolerancji, a im mniejsza warto?? gatunku, tym wy?sza dok?adno??; B??d przetwarzania jest wyra?ony numerycznie, a im wi?ksza warto??, tym wi?kszy b??d. Wysoka dok?adno?? obr óbki oznacza ma?e b??dy obróbki i odwrotnie.

Istniej? ??cznie 20 poziomy tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. W?ród nich IT01 reprezentuje najwy?sz? dok?adno?? obróbki cz??ci, IT18 reprezentuje najni?sz? dok?adno?? obróbki cz??ci, a ogólnie IT7 i IT8 maj? ?redni? dok?adno?? obróbki.

Rzeczywiste parametry uzyskane za pomoc? jakiejkolwiek metody obróbki nie b?d? ca?kowice dok?adne. Z punktu widzenia funkcji cz??ci, o ile b??d obróbki znajduje si? w zakresie tolerancji wymaganam przez rysunek cz??ci, Uwa?a si? to za zapewnienie dok?adno?ci obróbki.

Ró?nica mi?dzy dok?adno?ci? a precyzj?: 1. Dok?adno??

Oznacza zbli?enie uzyskanych wyników do rzeczywistych warto?ci. Wysoka dok?adno?? pomiaru oznacza, ?e b??d systemu jest mniejszy, gdy ?rednia warto?? danych pomiarowych jest mniejsza od prawdziwej warto?ci, ale sytuacja rozproszenia danych, to znaczy wielko?? b??du przypadkowego, jest niejasna.

2. dok?adno??

Odnosi si? do powtarzalno?ci i spójno?ci mi?dzy wynikami uzyskanymi w wyniku wielokrotnych pomiarów przy u?yciu tej samej próbki zapasowej. Mo?liwe jest, aby mie? wysok? precyzj?, ale dok?adno?? nie jest precyzyjna. Na przyk?ad trzy wyniki uzyskane przez pomiar o d?ugo?ci 1mm to odpowiednio 1.051mm, 1.053 i 1.052, chocia? maj? wysok? precyzj?, nie s? dok?adne.

Dok?adno?? oznacza poprawno?? wyników pomiarów, dok?adno?? oznacza powtarzalno?? i powtarzalno?? wyników pomiarów, a dok?adno?? jest warunkiem wst?pnym dok?adno?ci.