51吃瓜

W fabrykach t?ocz?cych powszechnie s?ysz? skargi od inspektorów jako?ci na nierówn? powierchni? metalowych cz??ci t?ocz?cych. W rzeczywisto?ci wi?kszo?? z tego wynika z filów py?owych lub ?elaza przylegaj?cych do materialu lub powierchni matrycy t?ocz?cej podczas obróbki. Aby zaoszcz?dzi? kosty we wszystkich aspektach, pracownicy stemplowania musz? zna? nast?puj?ce punkty, aby zminimalizowa? wyst?powanie tych problem ów podczas przetwarzania.

1, produkcja proszku ?elaza podczas wyci?cia rolki; Po wyci?ciu zwoju, powierzchnia odci?cia pozostaje z szprytami, p?yta jest przymocowana brudnymi brudami podczas przechowywania lub transportu; 2, formy do t?oczenia sprz?towego: wytwarzanie proszku ?elaza podczas poparzenia ta?my ci?gn?cej, nieuzasadniona lokalizacja otworu wydechowego limitu ta?my ci?gn?cej spowodowana wypuk?o?ci? t?oczenia, wypuk?o?ci? spowodowan? form? ci?cia;

3. Niew?a?ciwe ustawienie pr?dko?ci ramienia robotycznego mo?e prowadzi? do kolizji i innych problemów podczas wej?cia do formy t?ocz?cej, co powoduje uszkodzenie cz??ci t?ocz?cych.

Dopóki pracownicy zwracaj? troch? uwagi na te kwestie podczas przetwarzania, mog? zminimalizowa? odpady w mo?liwie najwi?kszym stopniu.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，