Materia?y u?ywane do produkcji metalowych cz??ci t?ocz?cych na og¨®? zale?? od wymaga¨½ projektu i funkcjonalno?ci produkcji. Przy wyborze materia?¨®w cz??ci t?ocz?cych metalowych konieczne jest naukowe i rozs?dne oceny funkcji t?oczenia materia?¨®w, prawid?owe uchwycenie po??czenia mi?dzy funkcj? t?oczenia blachy a procesem formowania t?oczenia. Poni?ej znajduje si? kilka materia? ¨®w t?ocz?cych do metalu:
1, Walcowana na gor?co blacha stalowa
Stal walcowana na gor?co jest wysokiej jako?ci stal? konstrukcyjn? w?glow?, jej sk?adnik masy w?gla wynosi 0,1% ~ 0,15%, nale?y do stali niskow?glowej, w por ¨®wnaniu z p?yt? stalow? walcowan? na zimno, cena p?yty stalowej walcowanej na gor?co jest ta¨½sza, grubo?? p?yty, wysoka wytrzyma?o??, dlatego w kategorii t?oczenia ma szerokie zastosowanie, szczeg ¨®lnie w t?oczeniu sprz?towym samochod¨®w, p?yta stalowa walcowana na gor?co zajmuje znaczny udzia?, cz?sto u?ywana w belkach, belkach podw ¨®jnych, konstrukcjach podwozia, no?nikach i produkcji cz??ci o wysokich
2, Walcowana na zimno blacha stalowa
Istnieje wiele metod klasyfikacji blach stalowych walcowanych na zimno, kt¨®re mo?na podzieli? na wrz?c? stal, stal u?miercon? i stal p¨®?u?miercon? zgodnie z metodami odtleniania; W zale?no?ci od rodzaju stali i sk?adu stopu, mo?na j? podzieli? na stal niskoemisyjn?, niskoemisyjn? stal wysokiej wytrzyma?o?ci, stal dodan? fosforem, ultra niskoemisyjn? stal atomow? woln? od pustki itp; Zgodnie z poziomem wytrzyma?o?ci mo?na go podzieli? na zwyk?y poziom wytrzyma?o?ci i wysoki poziom wytrzyma?o?ci; W zale?no?ci od stopnia lub celu t?oczenia, mo?na go podzieli? na og¨®lne zastosowanie, t?oczenie, g??bokie t?oczenie, ekstra g??bokie t?oczenie i ultra g??bokie t?oczenie; 000 @ 000 III. Stal nierdzewna
Stal nierdzewna odnosi si? do stali wysokostopowej o frakcji masy chromu ponad 11% Jej g?¨®wnymi cechami s? wysoka odporno?? na korozj? i odporno?? na ciep?o, a tak?e odporno?? na rdz? i zewn?trzny po?ysk. Stale nierdzewne stosowane do t?oczenia obejmuj? ferrytyczn? stal nierdzewn?, austenityczn? stal nierdzewn? i martenzytyczn? stal nierdzewn?. Funkcja t?oczenia ferrytycznej stali nierdzewnej jest podobna do p?yty stalowej walcowanej na zimno.W procesie produkcji tej stali nierdzewnej struktur? tekstury mo?na r ¨®wnie? uzyska? poprzez walcowanie na gor?co, walcowanie na zimno i wy?arzanie, kt¨®re ma wyj?tkow? funkcj? g??bokiego ci?gnienia. Ale jego wska?nik utwardzania wynosi oko?o 92, a jego wyd?u?enie wynosi 25%~30%, z kt¨®rych oba s? mniejsze ni? austenityczna stal nierdzewna, wi?c jego funkcja t?oczenia typu wyd?u?enia jest s?aba; W?r¨®d nich do formowania t?oczeniowego mo?na stosowa? ferrytyczn? stal nierdzewn? reprezentowan? przez SUS430 i austenityczn? stal nierdzewn? reprezentowan? przez SUS304;
4. Powlekane blachy stalowe
Aby zapobiec korozji metalowych cz??ci t?ocz?cych przez r¨®?ne substancje kwasowe lub alkalicne, takie jak powietrze, wilgo?, woda, olej itp., kraje, takie jak Stany Zjednoczone i Japonia zaproponowa?y cel pi?ciu lat odporno?ci na korozj? i dziesi?? lat odporno?ci na rdz? przez otw ¨®r na zewn?trz karoserii samochodowych i opracowa?y nowe powlekane blachy stalowe. Obecnie wi?kszo?? samochod¨®w krajowych wymaga r¨®wnie? stosowania r¨®?nych specyfikacji i ilo?ci powlekanych blach stalowych; W?a?ciwo?ci przeciw proszkowaniu i ?uszczaniu powlekanych p?yt stalowych podczas t?oczenia mog? wp?ywa? na ich formowalno??. Istniej? dwa rodzaje od??czania pow?oki: pierwszym jest powstawanie cz?stek spowodowanych wewn?trzn? awari? pow?oki, z wielko?ci? cz?stek zazwyczaj mniejsz? ni? grubo?? pow?oki i od??czenie w postaci proszku, znane jako proszkowanie; Drugi typ to tworzenie si? cz?stek podobnych do p?atk¨®w spowodowanych awari? przyczepno?ci mi?dzy pow?ok? a pod?o?em. Wielko?? cz?stek jest og¨®lnie podobna lub wi?ksza ni? grubo?? pow?oki i spada w spos¨®b podobny do p?atk¨®w, co nazywa si? od??czeniem. Wielko?? i metoda rozpylania i od??czania pow?oki s? zwi?zane z czynnikami takimi jak sk?ad pow?oki, funkcja, struktura, grubo?? i warunki formowania.
Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com£¬