51吃瓜

Precyzyjna optyczna Obróbka CNC jest niezb?dna do wynalezienia nowoczesnego zawodu optycznego. U?ywamy obróbki CNC do wykonywania precyzyjnych cz??ci optycznych. W firmie Weimat dostarczamy 3-osiowe i 5-osiowe maszyny CNC. Cz??ci optyczne s? coraz cz??ciej...

Precyzyjna optyczna obróbka CNC jest niezb?dna do wynalezienia nowoczesnego zawodu optycznego. Stosujemy obróbk? CNC precyzyjnych cz??ci optycznych. W firmie Wimat oferujemy obróbk? CNC 3-osiow? i 5-osiow?. Cz??ci optyczne staj? si? coraz bardziej ba?aganiarskie, wi?c trzeba je przetworzy?. Wraz z nim nadchodzi nowa era precyzyjnej obróbki optycznej. Tworz?c niebrudz?ce cz??ci optyczne, mamy kilka powszechnych metod. Wymaga polerowania i normalnych procedur szlifowania. Jednak tymi konwencjonalnymi metodami mo?emy tylko cz??ciowo tworzy? niechlujne cz??ci optyczne. Wynika to z ich braku dok?adno?ci wymiarowej. W tym przypadku nasz zespó? ekspertów zdecydowa? si? na obróbk? wieloosiow?.

Optyka miniaturowa i asferyczna wymaga zwykle bardzo rygorystycznej obs?ugi. Na szcz??cie proces precyzyjnego ci?cia zapewnia t? wymagan? precyzj?. Aby osi?gn?? ten cel, u?ywaj? narz?dzi diamentowych na ultraprecyzyjnych narz?dziach. W rezultacie w końcu osi?gamy rygorystyczn? obs?ug? i wysokie wykończenie powierzchni. U?ywamy tej metody, aby osi?gn?? odpowiedni? dok?adno?? skali dla cz??ci optycznych i ich form. To dalszy wgl?d w to.

Jakie s? ultraprecyzyjne metody produkcji cz??ci optycznych?

Istnieje aspiracyjny sposób na tworzenie niechlujnych komponentów mikrooptycznych. Ma to na celu osi?gni?cie razem jako?ci powierzchni u?amka mikrona Ra. Wymaga u?ycia ultraprecyzyjnych narz?dzi i frezów diamentowych. Pozyskiwanie powierzchni o dowolnym kszta?cie, niechlujnych kszta?tów i prawdziwych cz??ci 3D wymaga specjalistycznej wiedzy. Czasami musimy zastosowa? unikalne wieloosiowe metody obróbki.

Maszyni?ci stosuj? bardzo niewiele metod w optycznej obróbce precyzyjnej. Nale?? do nich obróbka laserowa, EDM, szlifowanie, mikroci?cie i trawienie krzemu. Obróbka optyczna wymaga obróbki na p?askich i swobodnych powierzchniach optycznych. Mikroci?cie to metoda osi?gania po??danej skali strukturalnej, precyzji i precyzji na obu powierzchniach optycznych.

Jakie s? elementy narz?dziowe optycznej obróbki precyzyjnej?

O jako?ci produkcji cz??ci optycznych decyduj? dwa podstawowe czynniki. S? to okr?g?o?? i ostro?? narz?dzia. Dlatego konieczne jest uwzgl?dnienie specjalnych kszta?tów narz?dzi. W?ród nich s? frezy kulowe, frezy diamentowe mini i inne narz?dzia tokarskie i formuj?ce. Istnieje kilka ultraprecyzyjnych metod ci?cia cz??ci optycznych. S? to ci?cie strumieniowe, frezowanie końcowe, ci?cie wg??bne i szybkie ci?cie narz?dzi.

Nasz zespó? ekspertów czasami ??czy bezwibracyjne maszyny CNC z kompaktowymi uchwytami narz?dziowymi i osprz?tem. Pozwala to pojedynczemu punktowi ci?cia diamentowego na skuteczne zeskrobanie materia?u z obrabianego przedmiotu. Ta metoda zapewnia przy?o?enie do obrabianego przedmiotu bardzo du?ej i skoncentrowanej si?y skrawania. W rezultacie w innych miejscach prawie nie mamy wgnieceń, zachowuj?c jednocze?nie doskona?? dok?adno?? kszta?tu i wykończenie powierzchni. Dzi?ki temu mo?emy wykona? precyzyjn? obróbk? optyczn?.

Co to jest jednopunktowe toczenie narz?dzi diamentowych? Precyzyjna obróbka optyczna

Ten rodzaj obróbki stosujemy, gdy chcemy uzyska? obrotowo symetryczne cz??ci optyczne. Jest to jeden z efektywnych procesów skrawania. Ta metoda pozwala osi?gn?? wysokie pr?dko?ci skrawania i wysokie wykończenie powierzchni przy Ra poni?ej 5. To, co stosujemy w tej metodzie, uwzgl?dnia dok?adno?? cz??ci w produkcji.

Nasi eksperci cz?sto obliczaj? promień narz?dzia i kompensacj? ca?ego narz?dzia podczas procesu obróbki. Ponadto musimy by? bardzo ostro?ni, gdy mamy do czynienia z dok?adno?ci? w zakresie submikronowym. Wi??e si? to z kontrolowaniem falisto?ci rzeczy do poziomu 0,1um promienia wschód-zachód. Jednocze?nie, je?li potrzebujemy prostszej struktury powierzchni, zastosujemy ci?cie wci?te spiczastymi rzeczami. Metody te pomagaj? nam osi?gn?? precyzyjn? obróbk? optyczn?.

Frezowanie sterowane numerycznie

Frezowanie CNC to ?wietny wybór podczas obróbki niechlujnych kszta?tów powierzchni. Czasami u?ywamy go do wykańczania powierzchni o dowolnym kszta?cie. Przyk?adami cz??ci optycznych, które mo?emy wykona?, s? obiektywy kamer i prototypy o?wietlenia pojazdów. Do obróbki tych cz??ci potrzebujemy co najmniej trzyosiowej maszyny sterowanej numerycznie. Natomiast do uzyskania dok?adnych charakterystyk powierzchni optycznych potrzebujemy maszyny 5-osiowej. W tym przypadku u?ywamy trzech podstawowych narz?dzi do frezowania diamentowego CNC. S? to frezy palcowe, frezy strumieniowe i frezy kulkowe.

Frezy kulowe maj? kluczowe znaczenie w przypadku cech powierzchni o dowolnym kszta?cie. Dzieje si? tak, poniewa? mog? obs?ugiwa? kszta?ty geometryczne do 0,5 mm. Nasze profesjonalne us?ugi obróbki skrawaniem pozwalaj? nam osi?gn?? wewn?trzn? dok?adno?? k?tow? do R0,1-R0,15 mm. Frezy lataj?ce to idealny wybór do ci?cia rowków. Dodatkowo mo?emy je stosowa? w kontaktach z powierzchniami. U?ywamy go na przyk?ad do obróbki luster laserowych i cz??ci piramid.

Jaka jest kluczowa rola optycznej obróbki precyzyjnej we wspó?czesnym ?wiecie?

Warto zauwa?y?, ?e zapotrzebowanie na komponenty optyczne jest obecnie u szczytu. Towarzyszy temu rosn?cy rynek konsumencki komponentów elektronicznych. Warto zwróci? uwag? na zastosowanie obiektywów aparatów w lustrzankach cyfrowych, smartfonach i lusterkach skanuj?cych do drukarek. Stanowi to wyzwanie misji dla rynku. Pierwsze pytanie dotyczy tego, jak ekonomicznie wytwarza? elementy optyczne o dowolnym kszta?cie. Na szcz??cie precyzyjna obróbka pozwala nam osi?gn?? ten cel. Ostatecznie zast?pili?my zwyk?y obiektyw aparatu pojedynczym elementem lustra o dowolnym kszta?cie. Dzi?ki temu jest kompaktowy i jednocze?nie obni?a koszty produkcji.