51吃瓜

Wiele elementów konstrukcyjnych w sprz?cie elektronicznym jest wykonanych z blachy, co mo?e nie tylko obni?y? jako?? sprz?tu elektronicznego, ale tak?e obni?y? koszty obróbki. Cz??ci do gi?cia s? najcz?stszymi cz??ciami t?oczonymi w projektowaniu i obróbce konstrukcji p?yt. Cz??ci gi?te o wyj?tkowym kunszcie mog? nie tylko zapewni? wyj?tkow? jako?? obróbki, ale tak?e upro?ci? formy narz?dziowe i obni?y? koszty produkcji.

Po wygi?ciu blachy sztywno?? ulega znacznej poprawie, a moment zginaj?cy bezw?adno?ci przekroju znacznie si? zwi?ksza. Jednak kszta?t przekroju i skala konstrukcyjna gi?tych cz??ci s? cz?sto ograniczone wielko?ci? i struktur? górnej i dolnej matrycy gi?tarki do blachy. Poprzez wielokrotne eksperymenty procesowe dotycz?ce gi?cia pod k?tem 90, gi?cia w kszta?cie litery U i gi?cia w kszta?cie litery Z oraz po oczyszczeniu i przeanalizowaniu danych do?wiadczalnych stwierdzono, ?e prawo gi?cia jest zwi?zane z w?a?ciwo?ciami mechanicznymi materia?u, minimalnym promieniem gi?cia, prost? wysoko?ci? kraw?dzi cz??ci do gi?cia, szeroko?ci? otworu gi?cia dolnej matrycy, kunsztem kszta?tu gi?cia i granic? plastyczno?ci materia?u.

Wymagania jako?ciowe dotycz?ce obróbki cz??ci gi?tych s? nast?puj?ce: aby spe?ni? wymagania dotycz?ce kszta?tu i skali do?wiadczenia cz??ci, powierzchnia cz??ci kr?tych powinna by? jasna i wolna od widocznych rys. Ponadto kr?te cz??ci powinny by? wolne od p?kni??, skr?cania i wypaczania oraz innych wad. Cz??ci t?oczone po kr?tym powinny przylega? do pewnego kr?tego k?ta, aby unikn?? wp?ywu spr??ynowania. Kszta?t i po?o?enie kr?tych cz??ci powinny by? zgodne z wymaganiami rysunku.

Wymagania dotycz?ce jako?ci powierzchni i metody testowania cz??ci gi?tych s? zasadniczo takie same jak w przypadku cz??ci wykrawanych, a do kontroli stosuje si? zwykle kontrol? wizualn?. G?ówne tre?ci kontroli to: niedopuszczalne s? p?kni?cia w wewn?trznych i zewn?trznych kr?tych naro?nikach kr?tych cz??ci; na zewn?trznej powierzchni nie s? dozwolone ?adne wgniecenia ani powa?ne zadrapania; nie powinno wyst?powa? powa?ne przerzedzanie grubo?ci materia?u w obszarze odkszta?cenia kr?tego; wykwalifikowane cz??ci do gi?cia nie powinny mie? niewymaganego odkszta?cenia skr?caj?cego i wypaczaj?cego.

Dok?adno?? cz??ci do gi?cia jest zwi?zana z wieloma czynnikami, takimi jak w?a?ciwo?ci mechaniczne i grubo?? materia?u materia?u cz??ci do gi?cia, dok?adno?? konstrukcji formy i gniewu, liczba kroków i kolejno?? kroków oraz kszta?t i skala samej cz??ci do gi?cia. Dlatego dok?adno?? skali cz?sto nie jest wysoka. Ogólnie rzecz bior?c, ekonomia skali cz??ci do gi?cia jest korzystnie poni?ej poziomu IT13, a dodanie kszta?towania i innych procesów mo?e osi?gn?? poziom IT11. Precyzja wymaga ?cis?ej kontroli grubo?ci materia?u cz??ci do gi?cia.

W przypadku narz?dzi testuj?cych dok?adno?? zygzakowatych cz??ci t?oczonych zwykle stosuje si? narz?dzia pomiarowe, takie jak suwmiarki z noniuszem, linijki wysoko?ci i linijki k?towe dooko?a; do t?oczenia i gi?cia cz??ci o niechlujnych kszta?tach lub du?ych ?uskach, do testowania mo?na u?y? specjalnych narz?dzi kontrolnych, takich jak próbki kontrolne i stojaki na próbki.

Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,