51吃瓜

Dzi? przedstawmy ca?y proces przetwarzania rozwoju t?oczników sprz?towych klienta.

1. Pierwszym priorytetem powinno by? przes?anie przez klienta rysunku produktu do kierownika dzia?u projektowania t?oczników, a kierownik projektu potwierdza, czy produkt mo?na wykona? w technologii tej cz??ci. Je?li tak, przeka? go projektantowi w celu przygotowania rysunków. Odkup najpierw ró?ne deski wymagane przez form?, ust?p miejsca obróbce zgrubnej i zmiel grubo?? szablonu do okre?lonego rozmiaru. Generalnie po obu stronach pozostaje ??cznie 50 (0,50 mm). Po obróbce zgrubnej wy?lij go do obróbki cieplnej.

2. Nast?pnie personel projektowy zorganizowa? seminarium, aby sporz?dzi? krok po kroku rysunki procesowe produktu i rysunki ta?my wy?adowczej. Produkt nie mo?e by? wyprodukowany tylko w jednym procesie, a tak?e musi wspó?pracowa? z innymi procesami, aby wytworzy? kwalifikowane produkty do t?oczenia metali. Po dopuszczeniu rysunku procesu produkcyjnego projektant zaczyna projektowa? form?.

3. Po narysowaniu przez projekt wszystkich cz??ci ca?ej formy, forma mo?e oficjalnie rozpocz?? obróbk?, najpierw szablon jest szlifowany do odpowiedniego rozmiaru, nast?pnie wy?adowanie, otwór gwintowany, a nast?pnie ci?cie linii, ci?cie w otwór blokowy, kraw?d? no?a, wygaszanie itp., a nast?pnie wys?any do frezarki lub g?owicy z ?bem sto?kowym do obróbki CNC, zrobi? miejsce itp. Na koniec zostanie przetestowany przez zapewnienie jako?ci. Je?li to si? nie powiedzie, zostanie zwrócony do cz??ci odpowiedzialnej za ponowne przetworzenie. Je?li przejdzie, mo?e zosta? w przysz?o?ci wys?any do magazynu w celu magazynowania.

4. Na koniec monter wyniesie go z magazynu i rozpocznie prace przygotowawcze przed monta?em, takie jak fazowanie, usuwanie zadziorów, rdzy, rozpoznanie zgorzeliny, sprawdzenie, czy w ró?nych miejscach nie brakuje otworów, oraz czy brakuje z?bów ?ruby. Kiedy dotr? cz??ci formy, mo?esz tymczasowo rozpocz?? monta? form i zainstalowa? je w jednym punkcie. Po przybyciu cz??ci formy formy formy formy formy s? prawie zainstalowane, co oszcz?dza du?o czasu w porównaniu z instalacj? wszystkich cz??ci.

5. Po zmontowaniu matrycy t?ocz?cej forma jest testowana i debugowana, a? forma b?dzie w stanie wyprodukowa? cz??ci do t?oczenia sprz?towego z wymaganiami dok?adno?ci skali i jako?ci wygl?du. Nast?pnie jest wysy?any do klienta w celu podpisania próbki. Klient potwierdza, ?e ca?a praca tego zestawu form zosta?a oficjalnie zakończona i czeka na produkcj? na maszynie. W przysz?o?ci nadszed? czas na napraw? i konserwacj? formy. Je?li forma jest w porz?dku, monter b?dzie w porz?dku. Bycie monterem jest bardziej niepokoj?ce i nie wiem, kiedy forma si? zepsuje. Dopóki jest zepsuty, b?d? musia? go natychmiast naprawi?. Je?li liczba napraw b?dzie zbyt du?a, b?dzie to bardziej denerwuj?ce. Oczywi?cie, je?li dobrze zamontujesz form?, wszystko, co nale?y zrobi?, zostanie wykonane na miejscu, a forma nie b?dzie tak problematyczna.

Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,