Pocienianie i rozci?ganie cz??ci wyt?aczanych z metalu jest na og¨®? procesem formowania przeprowadzanym po procesie g??bokiego t?oczenia lub procesie wyt?aczania na zimno w celu uko¨½czenia niezwykle cienko?ciennych cz??ci w kszta?cie miseczki i mo?e by? r¨®wnie? wykorzystane do uko¨½czenia formowania bardzo cienko?ciennych cz??ci rurowe. Pocienianie i rozci?ganie jest r¨®wnie? stosunkowo powszechnym procesem w procesach rozci?gania i jest zwykle stosowane do pracy z r¨®?n? grubo?ci? ?cianki i dna, takimi jak cienko?cienne p¨®?fabrykaty rurowe do kondensator¨®w wielowarstwowych itp. Pocienianie i rozci?ganie odbywa si? w temperaturze pokojowej.
Materia?y powszechnie stosowane do pocieniania i rozci?gania to: mied?, mied? beztlenowa, br?z fosforowy, aluminium, stop aluminium, stal niskow?glowa, stal nierdzewna itp.
Po pierwsze, charakterystyka ?cie¨½czenia i rozci?gania:
1. Szczelina mi?dzy wkl?s?ym a stemplem jest mniejsza ni? grubo?? p¨®?fabrykatu, natomiast prosta cz??? p¨®?fabrykatu jest dociskana podczas przechodzenia przez szczelin?, powoduj?c znaczne zjawisko ?cie¨½czenia, kt¨®re zwi?ksza wysoko?? ?ciany bocznej, a wi?c nazywa si? przerzedzaniem i rozci?ganiem.
2. Cz??ci do t?oczenia metali s? cie¨½sze i maj? wysok? jako?? rozci?gania, grubo?? ?cianki jest stosunkowo jednolita, odchylenie grubo?ci ?cianki wynosi 0,01 mm, a chropowato?? powierzchni Ra jest poni?ej 0,2 um. A dzi?ki dwukierunkowemu ?ciskaniu ziarna s? w porz?dku, co poprawia wytrzyma?o??;
3. Pozosta?e napr??enia zwi?zane z pocienianiem cz??ci rozci?gliwych s? du?e, a niekt¨®re nawet wykazuj? p?kanie podczas przechowywania. Zjawisko to mo?na wyeliminowa? stosuj?c odpuszczanie w niskiej temperaturze.
4. Nie ma problemu z marszczeniem si? (w por¨®wnaniu z rozci?ganiem bez przerzedzania) i nie jest wymagany uchwyt kraw?dzi.
Po drugie, istniej? dwa sposoby na cienkie i rozci?ganie:
1. Grubo?? ?cianki staje si? cie¨½sza, zmniejsza si? r¨®wnie? ?rednica wewn?trzna - odkszta?cenia i napr??enia s? bardziej skomplikowane, a obrabiany przedmiot jest podatny na p?kanie, wi?c generalnie nie jest wybierany;
2. Grubo?? ?cianki staje si? cie¨½sza, a ?rednica wewn?trzna nie zmniejsza si? znacz?co - jest to cz??ciej stosowana metoda.
Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,