51吃瓜

Cz??ci t?oczone to g?ównie blachy metalowe lub niemetalowe, z naciskiem prasy, t?oczone i formowane za pomoc? t?oczników. W porównaniu z odlewami i odkuwkami, rozci?gaj?ce cz??ci t?oczone maj? cechy cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Zak?ady przetwórstwa t?oczenia mog? wykorzystywa? t?oczenie do wytwarzania cz??ci t?oczonych z ?ebrami, ?ebrami, chropowatymi lub ko?nierzowymi, które s? trudne do wykonania innymi metodami w celu poprawy ich sztywno?ci. Dzi?ki zastosowaniu precyzyjnych form dok?adno?? rozci?gania cz??ci t?oczonych mo?e osi?gn?? poziom mikronowy, a powtarzalno?? jest wysoka.

Wraz z popraw? jako?ci produktów do t?oczenia i ci?gnienia, wymagania dotycz?ce jako?ci i ?ywotno?ci matryc staj? si? coraz wy?sze. U?ytecznym sposobem poprawy jako?ci i ?ywotno?ci matryc jest opracowanie i wykorzystanie nowych materia?ów matryc oraz nowych procesów obróbki cieplnej i powierzchniowej w celu ci?g?ej poprawy wydajno?ci i wydajno?ci przetwarzania.

Odporno?? na zu?ycie jest równie? wa?nym wska?nikiem wydajno?ci matrycy ci?gn?cej. Kiedy cz??? jest formowana, metal i powierzchnia wn?ki formy generuj? ruch wzgl?dny, który zu?ywa powierzchni? wn?ki, tak ?e rozmiar, kszta?t, precyzja i chropowato?? powierzchni formy zmieniaj? si? i zawodz?. Odporno?? formy na zu?ycie zale?y od obróbki cieplnej formy, zw?aszcza obróbki cieplnej powierzchni. G?ówn? podstaw? dla zak?adów t?ocz?cych do oceny odporno?ci formy na zu?ycie jest nadal twardo??. 1. Twardo??

　　2. W przypadku twardo?ci > 350 HB twardo?? ko?a z?batego sprz??onego jest taka sama jak twardo?ci matrycy ci?gn?cej.

　　3. Je?li chodzi o dopasowanie mi?kkiej i twardej powierzchni z?ba, je?li z?bnik jest poddany utwardzaniu powierzchni, du?e ko?o z?bate mo?na podda? azotowaniu, naw?glaniu itp. Bior?c za przyk?ad reduktor turbiny parowej, twardo?? przek?adni automatycznej wa? to 285-320HB, a twardo?? przek?adni pasywnej to 245-285HB.

Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,