51吃瓜

Legovaná oce? s obsahom chromu vy??ím ako 12 % alebo obsahom niklu vy??ím ako 8 % sa zvy?ajne ozna?uje ako nehrdzavejúca oce?. Tento typ ocele má kon?tantnú koróznu odolnos? vo vzduchu alebo koróznych médiách a pri vysok?ch teplotách je vysoká pevnos? (> 450C).

charakteristiky

Beznehrdzavejúca oce? má charakteristické vlastnosti, ako sú odolnos? vo?i korózii, odolnos? vo?i rozsahu, odolnos? vo?i kyselinám, odolnos? vo?i nárazom a tvrdos? v ?ir?om rozsahu teploty. Na základe ?ivotného prostredia m??eme poskytnú? r?zne triedy a povrchové dokon?enia, ?ím tieto ?asti budú ideálnou vo?bou pre mnohé aplikácie. Chróm z ocele m??e na povrchu ocele tvori? hrub?, nevidite?n? a koróziu odoln? film oxidu chrómového. Ak je materiál mechanicky alebo chemicky po?koden?, film sa opraví (za predpokladu prítomnosti kyslíka). Okrem toho jej 100 % recyklovate?nos? poskytuje nov? sp?sob, ako sa nehrdzavejúca oce? m??e pou?íva? ako environmentálne ?etrn? materiál. Preto sa ?iroko pou?íva v ?a?kom priemysle, ?ahkom priemysle, priemysle denn?ch potrieb a v odvetví dekorácie budov.

Beznehrdzavejúca oce?

Ne?elezni?ná oce? sa zvy?ajne rozdelí na p?? r?znych kategórií. Ka?d? prvok sa identifikuje zliatinov?mi prvkami, ktoré ovplyvňujú jeho mikro?truktúru a zodpovedajúcim sp?sobom sa uvádzajú. Je to ú?asné,

austenitická nehrdzavejúca oce?

Austenitická nehrdzavejúca oce? je najbe?nej?ím druhom nehrdzavejúcej ocele a nie je magnetická. Najbe?nej?ou austenickou zliatinou je ?elezná niklová oce?, zvy?ajne ozna?ená ako séria 300. Hlavne pridávanie chromu (pribli?ne 18% - 30%) a niklu (pribli?ne 6% - 20%). Vzh?adom na vysok? obsah chrómu a niklu je austenitická nehrdzavejúca oce? najviac odolná korózii medzi skupinami nehrdzavejúcej ocele. Má vynikajúce mechanické vlastnosti, preto?e m??e udr?iava? silu aj pri vysok?ch teplotách, je ?ahké udr?iava? a má dobrú formovate?nos?. M??u by? chladno spracované, ale nie tepelne spracované. Zvy?ajne sa pou?íva na v?robu ?achtov, ventilov, brúsok, brúsok, orechov, príslu?enstiev lietadiel, pivového zariadenia a kontajnerov s nízkou teplotou.

nízka hladina uhlíka (hladina L)

?roveň ?L“ sa pou?íva na zlep?enie odolnosti proti korózii po zváraní. písmeno ?L“ po triede nehrdzavejúcej ocele ozna?uje nízky obsah uhlíka (napr. 304L). Obsah uhlíka by sa mal udr?iava? pod 0,03 %, aby sa zabránilo zrá?aniu karbidu. Vzh?adom na teplotu, ktorá sa vyskytla po?as zvárania (?o m??e sp?sobi? depozíciu uhlíka), sa zvy?ajne pou?íva trieda ?L“. Vo v?eobecnosti m??u valcovské závody z nehrdzavejúcej ocele poskytnú? dvojité osved?enie pre tieto triedy nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad 304/304L alebo 316/316L.

Vysoká hladina uhlíka (hladina H)

Minimálny obsah uhlíka v triede H nehrdzavejúcej ocele je 0,04 % a maximálny obsah uhlíka je 0,10 %. Vy??í uhlík pomáha udr?a? silu pri extrémnej teplote. písmeno ?H“ po triede nehrdzavejúcej ocele uvádza tieto triedy. Ak kone?né pou?itie zah?ňa extrémne teplotné prostredia, pou?ite túto triedu.

typ 304

be?ne pou?ívaná (austenitická) trieda nehrdzavejúcej ocele s základn?m zlo?ením 18/8 (18 % chromu, 8 % niklu) a maximálnym obsahom uhlíka 0,07 %, známym aj ako A2 nehrdzavejúca oce?.

Má vynikajúcu koróznu rezistenciu, je ?ahké spracova? a má vynikajúcu formovate?nos? po strojovaní CNC. Model 304/304L má vynikajúcu formovate?nos? a vynikajúcu zváraciu v?konnos?, ?ím je ideálnou vo?bou pre r?zne domáce a komer?né aplikácie.

Vzh?adom na vysok? obsah chrómu a niklu je ve?mi vhodn? na v?robu spracovate?sk?ch zariadení pou?ívan?ch v chemickom priemysle (mierna chémia), potravinárskom priemysle/mlie?nom priemysle a nápojoch.

typ 309

Vy??í obsah chrómu a niklu posilňuje koróznu rezistenciu a vysokoteplotnú rezistenciu na zlyhanie, ?ím je vhodn? na vysokoteplotné aplikácie do 1900 F. Silná odolnos? proti korózii. 309 sa m??e spracova? chladno, ale nie tepelne. Je zvárate?n? a relatívne ?ahk? spracovate?.

Táto zliatina sa be?ne pou?íva pre komponenty pece, tepelné rukávy, závesy kotlov?ch rúr v elektrárniach, generátory, papierové v?robné závody, rafinérie, brzdové zariadenia, brzdové uzávery, záchranné zátvorky a oblo?enia pece.

typ 316

Je to druhá naj?astej?ie pou?itá oce? po 304, obsahujúca 16 a? 18 % chromu, 11 a? 14 % niklu a najmenej 2 % molybdénu. Tieto kombinácie m??u zlep?i? odolnos? proti korózii. Najm? molybdén sa pou?íva na kontrolu korózneho podávania. Táto úroveň m??e odola? ?kvrnám pri teplotách do 1600F.

Pou?ívajú sa v chemickom priemysle, v priemysle buni?iny a papiera, v potravinách a nápojoch, v chirurgickom zariadení, v spracovaní a distribúcii a v koróznych prostrediach. Pou?íva sa aj v námornom priemysle, preto?e je odolnej?í vo?i korózii chloridu ako 304. SS316 sa be?ne pou?íva v zariadeniach na obnovu jadrového paliva. Nerdzavejúca oce? triedy 18/10 zvy?ajne sp?ňa túto úroveň aplikácie.

typ 317

Ak je obsah molybdénu vy??í ako 316, obsah molybdénu v tejto triede by mal by? vy??í ako 3 %. Táto zliatina je zvárate?ná, ?ahko spracovate?ná a m??e sa spracova? studene aj teplo. Nem??e sa v?ak podrobi? tepelnej úprave.

?asto sa pou?íva v vysoko koróznych prostrediach a v systémoch na kontrolu zne?is?ovania ovzdu?ia. Ideálny materiál na v?robu generátorov, absorp?n?ch ve?í, kotlov, kondenza?n?ch rúr, v?menn?ch rúr tepla, tlakov?ch nádob, komínov?ch príslu?enstiev a ventilov.

Model 317L obmedzuje maximálny obsah uhlíka na 0,030 %. Obsah kremíka m??e dosiahnu? a? 0,75 % na zv??enie odolnosti proti korózii.

321 typ

Obsah titanu je aspoň p??krát vy??í ako obsah uhlíka. Toto sa vykonáva na zní?enie alebo elimináciu zrá?ok karbidu chromu sp?soben?ch zváraním alebo vystavením vysok?m teplotám.

vhodné pre prostredia s teplotami do 1500 stupňov Fahrenheit. ?ahko sp?sobova? krípku a zlomeninu, s vysok?m odolnos?ou na pred??enie a vibráciu únavu. Hlavne sa pou?íva na v?robu v?fukov?ch rúr a súprav lietadiel, ?astí motora na lietadlo, kotlov?ch nádob, vykurovacích zariadení at?.

typ 348

Kombinácia obsahu nióbia a tantálu s uhlíkom pomáha zabráni? zrá?aniu karbidu chromu po?as zvárania. Má vynikajúcu koróznu rezistenciu pri vystavení teplotám 800 – 1500F.

Martenzita

Kategórie martenzickej nehrdzavejúcej ocele sú skupinou zliatin nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú odolné korózii a tvrdí (pou?ívajú tepelnú úpravu). Martensitická trieda je ?istá chromová oce? bez niklu. Majú magnetizmus, m??u sa tvrdi? tepelnou úpravou a nie sú tak odolné korózii ako austenitická nehrdzavejúca oce?. Hodnoty martenzity sa pou?ívajú hlavne v oblastiach, kde je potrebná tvrdos?, sila a odolnos? nosenia.

Zvy?ajne sa pou?íva na v?robu ?erpadiel, skrutkov a skrutkov, ventilov, podlo?kov?ch lodí, riek, uho?n?ch kanálov, reza?n?ch zariadení, ?astí lietadiel, ?astí lietadiel, ?a?obn?ch zariadení, kanálov s pu?kou a prístrojov hasiacich prístrojov. Spolo?né úrovne zah?ňajú 410, 414, 416, 420, 431 a 440.

Typ 410

Základná martensitická trieda má najni??í obsah zliatin medzi tromi základn?mi nehrdzavejúcimi oce?mi (304, 430 a 410). nízke náklady, univerzálna, tepelne spracovate?ná nehrdzavejúca oce?. Beznehrdzavejúca oce? 410 obsahuje najmenej 1,5 % chromu, ?ím je obzvlá?? odolná erózii mnoh?ch chemikálií a kyselín. Ve?ko sa pou?íva v oblastiach s menej záva?nou koróziou (vzduch, voda, ur?ité chemické látky, potravinové kyseliny). Pou?itie tohto v?robku m??e zah?ňa ? zlo?ky, ktoré si vy?adujú kombináciu pevnosti a odolnosti proti korózii, ako sú spojovacie materiály.

V porovnaní s typom 410 je obsah uhlíka 410S ni??í, ?o u?ah?uje zváranie, ale jeho tvrdonos? je slabá. Typ 410S je univerzálna koróznou a tepelne odolná chromová oce? odporú?aná na pou?itie odolné korózii.

typ 414

Pridajte nikel (2 %) na zlep?enie odolnosti proti korózii. Pri aplikáciách patria brúsky a orechy, tlakové dosky, ventilové komponenty, chirurgické nástroje a rafinérie. Typické aplikácie zah?ňajú pruhy a stolové v?robky.

Typ 416

Pridan? fosfor a síra sú osobitn?mi variantmi 410, ktoré m??u zlep?i? v?konnos? rezania a podrobi? tepelnej úprave. Typické aplikácie zah?ňajú ?asti závitov?ch strojov.

typ 420

Pridajte uhlík na zlep?enie mechanick?ch vlastností. M??e sa tepelne lie?i? na tvrdos? Brinell a pribli?ne 500 a má maximálnu koróznu rezistenciu po úplnom tvrdení. vhodné pre r?zne presné stroje, lo?iská, zariadenia, zariadenia, meracie nástroje, nástroje, dopravné vozidlá, domáce zariadenia at?. Hlavne sa pou?íva na v?robu ?astí odoln?ch vo?i vzduchu, vodn?m parám, vode a korózii oxida?nej kyseliny.

Typ 431

Obsah niklu je 1,252 % a obsah chromu sa zvy?uje. Odolnos? proti korózii a mechanické vlastnosti sú vysoké a odolnos? proti korózii je lep?ia ako 410 a 430 ocele. Má najvy??iu odolnos? proti korózii v tvrdenej martensitickej nehrdzavejúcej oceli. Podlieha teplej alebo chladnej práci a tvrdí sa na 40 HRC. Typické aplikácie zah?ňajú ventily, ?erpadlá, komponenty lietadiel, vrtu?níky a lodné zariadenia.

typ 440

Existujú tri spolo?né modely 440 nehrdzavejúcej ocele B: 440A, 440B, 440C a 440F (vhodnej?ie pre typy strojov). ?al?ie zvy?ovanie obsahu chromu a uhlíka m??e zlep?i? pevnos? a odolnos? proti korózii tohto typu. Tvrdnos? m??e dosiahnu? 58HRC, ?ím je jedn?m z naj?a??ích nehrdzavejúcich oce?ov. Typické aplikácie zah?ňajú chirurgické nástroje, ako sú chirurgické no?e, no?nice, no?nice a lo?iská.

Ferrit

Rovnako ako martensitická oce? je ?elezná nehrdzavejúca oce? ?istá chromová oce? bez niklu, ktorá má odolnos? proti korózii a odolnos? oxidácii, pri?om stále odolná stresu a krakovaniu. Tieto ocele majú magnetizmus, ale nemo?no ich tvrdi? tepelnou úpravou. Sú chladno spracované a m??u sa zmierni? prostredníctvom kolísania. Majú vy??iu koróznu rezistenciu ako martensitické stupne, ale zvy?ajne nie sú rovnako dobré ako austenitické stupne. ?asto sa pou?ívajú na dekoratívne pásy, nádr?e a ur?ité automobilové aplikácie, ako sú v?fukové systémy. Spolo?né úrovne zah?ňajú 405, 409, 430, 434, 436, 442 a 446.

typ 405

Obsahuje 12 % chromu s pridaním hliníka. Po chladení z vysokej teploty pomáha toto chemické zlo?enie zabráni? tvrdeniu. Ve?mi vhodné na zváranie. Rozvinut? tvar, ?ahko spracovate?n?. Typické aplikácie zah?ňajú v?menníky tepla, turbínové materiály, tvrdé ?asti at?.

typ 409

Obsah chrómu je 11 %, ?o je najni??ie vo v?etk?ch nehrdzavejúcej oceli. Toto je najmenej pasívnej povrchovej masky tváre, ktorá tvorí koróznu odolnos? nehrdzavejúcej ocele. Je jedn?m z najlacnej?ích stupňov nehrdzavejúcej ocele.

Tento typ sa m??e pou?i? len v vnútorn?ch alebo vonkaj?ích ?astiach v nesmierne koróznych prostrediach. Typické aplikácie zah?ňajú tlmi?e.

Zliatina 409 má lep?iu koróznu odolnos? ako uhlíková oce? a m??e sa pou?íva? ako náhrada uhlíkovej ocele v menej koróznych prostrediach. Vzh?adom na vysokú koróznu rezistenciu a vysokoteplotnú oxida?nú rezistenciu má v?hody.

Typ 430

430 nehrdzavejúcej ocele je v?eobecná oce? s vynikajúcou odolnos?ou proti korózii. Má lep?iu tepelnú konduktivitu ako austenit, men?í koeficient tepelnej expanzie ako austenit, odolnos? vo?i tepelnej únave, pridan? stabiln? prvok titánu a vynikajúce mechanické vlastnosti vo zváraniach. 430 nehrdzavejúcej ocele sa pou?íva na dekoráciu budov, ?asti spa?ova?ov paliva, zariadenia a ?asti zariadenia.

430F je typ ocele, ktor? pridáva jednoduché rezanie k 430 ocele. Hlavne pou?ívané na automatické zámky, brúsky a orechy. Prida? Ti alebo Nb k 430 ocele pre 430LX s cie?om zní?i? obsah C a zlep?i? ?istenie a zváranie. Hlavne pou?ívané v nádr?iach s teplou vodou, vodn?ch dodávate?sk?ch systémoch, kúpe?níckych zariadeniach, trval?ch domácich zariadeniach, kolieskach na bicykloch at?.

Typ 434

Obsahuje 12 a? 30 % chromu a na zlep?enie koróznej rezistencie sa pridáva molybdén. Jeho odolnos? na korózu, tvrdos? a zvárate?nos? sa zvy?uje zv??ením obsahu chromu a jeho schopnos? odola? korózii v strese chloridu je vy??ia ako iné typy nehrdzavejúcej ocele. 434 je zlep?enou triedou 430 ocele, ktorá je odolnej?ia na so? ako 430 ocele a be?ne sa pou?íva v dekoratívnych ?astiach a spojovacích zariadeniach automobilov.

Typ 436

436 nehrdzavejúcej ocele je zlep?ená oce?ová trieda 434. Na zlep?enie koróznej rezistencie a tepelnej rezistencie sa k tejto zna?ke pridalo nióbium. M??e sa pou?i? na ?asti hlbokého v?kresu, plynové spa?ovacie zariadenia, um?va?e riadu, párové ko?íky, parné ?eleznice, frí?iace panvy at?.

typ 442

Vzh?adom na vysok? obsah chromu, vynikajúcu tepelnú rezistenciu a rezistenciu na rozsah má vynikajúcu koróznu rezistenciu. Av?ak z d?vodu neschopnosti spracova? teplo je ?a?ké spracova?. Tieto aplikácie zah?ňajú pece a spa?ovacie komponenty, stroje na odstraňovanie cinku, komponenty na fixáciu dusíka a zásobníky kyseliny dusi?nej.

Typ 446

Vysok? obsah chromu (27 %) m??e ?alej zlep?i? koróznu rezistenciu a oxida?nú rezistenciu pri vysok?ch teplotách. Spa?ovacia komora je odolná vo?i vysokej teplote a korózii a nemá ko?u s oxidom odtrhnut?m pod 1082 %.

Stupeň tvrdenia precipitácií (PH)

Rovnako ako martensite, precipitácie tvrdenej nehrdzavejúcej ocele sa m??u posilni? a tvrdi? tepeln?m o?etrením. Jeho sila, tvrdos? a odolnos? vo?i korózii sú vy??ie ako martencitická nehrdzavejúca oce?. Zvy?ajne je silnej?ia a pri vy??ích teplotách ako austenitická nehrdzavejúca oce?. M??e si zachova? v???inu svojej moci. ?as to ozna?ená ako PH nehrdzavejúca oce?, obaja obsahujú vysok? obsah chromu a pou?ívajú sa pri v?robe vojensk?ch zariadení a ?trukturálnych zlo?iek vzdu?ného priestoru. Spolo?né hladiny zah?ňajú 17 – 7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Typ 17-7

Po spracovaní tuhého roztoku 17-7PH nehrdzavejúca oce? tvorí nestabilnú úspornú ?truktúru s dobrou ductilitou a spracovate?nos?ou. Po vypustení a teplote sa zmení zlo?enie austenitn?ch precipitácií a karbidov. Po martensitickej transformácii sa v???ina mikro?truktúry transformuje na ductílnej?iu nízkouhlíkovú teplotu martensitu. Tento stav je stav pou?itia ocele, ktor? má dobré mechanické vlastnosti pri stredne ?a?k?ch teplotách. Odpornos? proti korózii 17-7PH je lep?ia ako odolnos? be?nej martensitickej nehrdzavejúcej ocele.

Molybdén PH15-7

Je to oce?ová trieda vyvinutá pou?itím 2 % molybdénu namiesto 2 % chromu v 0Cr17Ni7Al oceli. Základná v?konnos? je podobná 17-7PH ocele, ale celková v?konnos? je lep?ia. Vo svojom ústenistickom stave m??e odola? r?znym procesom tvorby chladu a zvárania. Po tepelnej úprave dosiahnite najvy??iu silu. V?borná sila pri vysokej teplote pod 550 %. Pou?íva sa na v?robu plodov?ch ?trukturálnych komponentov s tenk?mi stenami lietadla, r?znych kontajnerov, potrubia, pru?iny, ventilov?ch membránov, lodn?ch ?achtov, kompresorov?ch diskov, reaktorov?ch ?astí, r?znych chemick?ch zariadení a in?ch ?trukturálnych komponentov.

Typ 17-4

Legácia 17-4 je zrazená nehrdzavejúca oce? s vynikajúcou oxida?nou rezistenciou a koróznou rezistenciou na zrazeninu medi chrómovej. Tepelná lie?ba m??e optimalizova? mechanické vlastnosti, ako sú sila, ductilita a oxida?ná rezistencia. Táto zna?ka m??e podlieha? tepelnej úprave pri r?znych teplotách. Vytvori? ?irok? spektrum vlastností hotového v?robku. Táto hladina by sa nemala pou?íva? pri teplotách nad 300C alebo pri ve?mi nízkych teplotách.

Typ 15-5

Je to variant star?ích zrá?ok 17-4-chromového niklového medi, tvrdenej martencitickej nehrdzavejúcej ocele. Tvrtos? 15-5 zliatin je vy??ia ako 17-4. V porovnaní s in?mi podobn?mi martensitick?mi nehrdzavejúcimi oce?mi sa pou?íva na aplikácie, ktoré si vy?adujú lep?iu odolnos? proti korózii a bo?nú v?konnos?.

Dvojfáza (ferrit austenit)

Dvojfázová nehrdzavejúca oce? je modern á nehrdzavejúca oce?, ktorá spája austenitné a ferritové materiály. Poznámy za mimoriadne vysokú silu a odolnos? vo?i stresovému krakovaniu korózie. Sila t?chto stupňov je pribli?ne dvakrát vy??ia ako sila austenitick?ch a ferritick?ch stupňov. Má lep?iu pevnos? a ductilitu ako ?elezná oce?, ale nem??e dosiahnu? úroveň úspornej ocele. Teplotná lie?ba je jednoduchá, ale chladná tvorba je ?a?ká. Zvy?ajne sa pou?íva na v?robu chemick?ch spracovate?sk?ch zariadení, tlakov?ch nádob a komponentov v?menníka tepla.

Dvojitá nehrdzavejúca oce? je rozdelená na ?tyri kategórie:

Prv?m typom je nízkolegovaná oce? predstavujúca triedu UNSS32304 (23Cr-4Ni-0,1N), ktorá neobsahuje molybdén a má hodnotu PREN 24 – 25. M??e nahradi? AISI304 alebo 316 z h?adiska rezistencie na stresovú koróziu.

Druh? typ je stredn? typ zliatiny, reprezentovan? triedou UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), s hodnotou PREN 32-33 a odolnos?ou proti korózii medzi AISI316L a 6 % Mo+N austenitickej nehrdzavejúcej ocele.

Tretí typ je typ vysokej zliatiny, ktor? vo v?eobecnosti obsahuje 25 % Cr, ako aj molybdén a dusík, a niektoré tie? obsahujú medi a volfrík. ?tandardná trieda je UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N) s hodnotou PREN 38-39. Odolnos? proti korózii tohto typu ocele je vy??ia ako odpor 22 % Cr duplex nehrdzavejúcej ocele.

?tvrt? typ patrí do typu super duplex nehrdzavejúcej ocele s vysok?m obsahom molybdénu a vysok?m obsahom dusíka, ?tandardná trieda UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), pri?om niektoré obsahujú aj volfrík a mede. V ?a?k?ch stredne ?a?k?ch podmienkach hodnota PREN presahuje 40, pri ktorej sa vyskytuje vynikajúca odolnos? vo?i korózii a celkové mechanické vlastnosti porovnate?né s super austenitickou nehrdzavejúcou oce?ou.

Charakteristiky spracovania

V dlhodobej praxi spracovania ?astí nehrdzavejúcej ocele SANS dospel k záveru, ?e nehrdzavejúca oce? má v procese rezania CNC tieto vlastnosti.

?a?ké tvrdenie práce:

Ne?elezni?ná oce? má vysokú plastovú hmotnos? a jej v?konnos? je po?as deformácie plastu naru?ená, ?o vedie k vysokému posilneniu koeficientu. Av?ak austenit nie je dostato?ne stabiln? a v d?sledku zni?ovania stresu sa niektoré austenity transformujú na martensitu. Vzh?adom na ú?inok kompozitného rezania tepla sa ne?istoty ?ahko rozkladajú a rozpt??ujú a tvoria tvrdú vrstvu po?as rezania. Tvrdenie práce sp?sobené predchádzajúcim krmivom alebo procesom m??e vá?ne ovplyvni? hladk? pokrok ?al?ieho procesu.

Vysoká rezná sila:

Ne?elezová oce? sa po?as procesu rezania podrobí v?znamnej plastovej deformácii a rezovej odolnosti. Ne?elezová oce? má vysok? stupeň tvrdenia práce a tepelnej sily, ?o vedie k v???ej rezovej odolnosti a menej citlivosti na zátvor a zlomeninu ?ipov.

Vysoká rezová teplota:

Po?as rezania vytvára deformácia plastu a vysoká triedenie s reza?n?m nástrojom ve?ké mno?stvo reza?ného tepla. Ve?ké mno?stvo rezania tepla sa koncentruje v oblasti rezania a rozhraní medzi nástrojom a ?ipom, ?o vedie k slabej rozpt?leniu tepla.

?ipsy sú náchylné na zlom a nem??u by? montované.

Ne?elezová oce? má dobrú plastivitu a tvrdos?. Po?as strojového zariadenia CNC sú ?ipy nepretr?ité, ?o neovplyvňuje len hladkú prevádzku, ale tie? rozdrví strojov? povrch. Ne?elezová oce? má vysokú afinitu s in?mi kovmi pod vysokou teplotou a tlakom, ktoré m??u ?ahko pripoji? a tvori? nádory, ?o nielen zhor?uje pou?ívanie nástrojov, ale aj slzy a po?kodzuje strojov? povrch.

Nástroje sú schopné nosi? a slzi?.

Afinita po?as rezania nehrdzavejúcej ocele sp?sobuje spojenie a roz?írenie medzi nástrojom a ?epe?om, ?o vedie k vzniku nosenia a roz?írenia spojenia nástrojov, ?ím tvorí svietiace diery v tvare svietidla na prednom reznom povrchu nástroja. Vytvorené. Okrem prie?nej hrany je tvrdos? uhli?it?ch ?astíc nehrdzavejúcej ocele (ako napríklad TiC) ve?mi vysoká. Po?as procesu rezania m??e priamy kontakt a trenie s rezacím nástrojom sp?sobi? ?krabanie nástrojov a zv??i? nosenie nástrojov v d?sledku tvrdenia práce.

Vysok? koeficient lineárneho roz?írenia:

Koeficient lineárneho roz?írenia nehrdzavejúcej ocele je pribli?ne 1,5-násobok koeficientu uhlíkovej ocele. Pod vplyvom rezovej teploty je pracovn? diel náchyln? na tepelnú deformáciu a je ?a?ké ovláda? presnos? rozmerov.

Vzh?adom na jej jedine?né vlastnosti sa nehrdzavejúca oce? ?oraz viac pou?íva v odvetviach, ako sú energetika, letecká doprava, leteck? priestor, ropa a potraviny. Vlastnosti rezania nehrdzavejúcej ocele sú vysoká tepelná sila, ve?ká deformácia plastu, ?a?ké tvrdenie práce, nadmerné rezanie tepla a ?a?kosti pri rozpt?lení tepla. M??eme zabezpe?i? kvalitu spracovania. A sp?soby manipulácie.

V?hody strojov?ch ?astí nehrdzavejúcej ocele

?asti nehrdzavejúcej ocele majú vynikajúcu koróznu odolnos? aj vtedy, ke? sú pochované pod zemou kv?li tenkému a hustému oxidovému filmu bohatému na chróme na povrchu nehrdzavejúcej ocele. Majú vynikajúcu koróznu odolnos? vo v?etk?ch kvalitách vody vrátane m?kkej vody.

Beznehrdzavejúca oce? sa m??e dlh? ?as bezpe?ne pou?íva? pri teplotách v rozmedzí od -270 [UNK] do 400 [UNK], pri?om ?iadne ?kodlivé látky nie sú zrá?ané pri vysok?ch alebo nízkych teplotách a jej materiálne vlastnosti sú ve?mi stabilné.

Materiál z nehrdzavejúcej ocele je bezpe?n?, netoxick?, nekorozívny, nevytekávajúci, netu?n? a netu?n? a nesp?sobí sekundárne zne?istenie kvality vody. Udr?iava? ?istú a hygienickú kvalitu vody a zabezpe?i? primeranú hygienu a bezpe?nos?.

Beznehrdzavejúca oce? má charakteristiky odolnosti vo?i korózii, zv??enej sily, menej deformácie a zlomeniny ocele, ochrany ?ivotného prostredia, menej rázdy, dobrej ductility a tvrdosti. vhodné pre ?a?ké prostredia (vnútorné a vonkaj?ie prostredia ako vlhkos?, kyslos? a alkalinita).

Uplatňovanie strojov?ch ?astí nehrdzavejúcej ocele

1. Medicínsky priemysel

Existuje príli? ve?a ihl z nehrdzavejúcej ocele, chirurgick?ch n?? z nehrdzavejúcej ocele, invalidn?ch vozíkov z nehrdzavejúcej ocele, infúznych rámov z nehrdzavejúcej ocele a lekárskych krí?ok z nehrdzavejúcej ocele. M??e by? nevyhnutné ka?d? deň, najm? pri ortopedickom pou?ívaní.

V?borná komplexná v?konnos?, dospelej?í v?robn? proces a ni??ia cena nehrdzavejúcej ocele zvy?ujú jeho uplatňovanie v oblasti medicíny. Uplatňovanie nehrdzavejúcej ocele v oblasti medicíny sa stalo hlavn?m v?vojom.

2. Elektronick? a domáci nábytok

Vlastnosti nehrdzavejúcej ocele ich ?iroko vyu?ívajú v in ?ch elektronick?ch poliach. Napríklad dne?né ohrieva?e vody s ú vyrobené z chirurgickej nehrdzavejúcej ocele a ohrieva?e kávov?ch strojov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Sú aj in í, ale mo?no ich poznáte v ka?dodennom ?ivote.

3. Automobiln? priemysel

Miera penetrácie nehrdzavejúcej ocele v automobilovom priemysle je takmer najvy??ia. Automobiln? priemysel je v sú?asnosti najr?chlej?ie rastúcou oblas?ou aplikácie nehrdzavejúcej ocele. Dnes je najd?le?itej?ím v?robn?m materiálom pre automobily v podstate nehrdzavejúca oce?. Hlavne pou?ívané na vozidlá, v?fukov? systém, palivovú nádr?, rám, ?asti nehrdzavejúcej ocele a dekoráciu automobilov. Vzh?adom na vysok? dopyt po nehrdzavejúcej oceli v automobiloch je automobilov? priemysel v podstate jednou z hlavn?ch síl, ktoré vedú k rozvoju nehrdzavejúcej ocele.

Ne?elezni?ná oce? sa m??e pou?íva? aj v niektor?ch vysokokvalitn?ch mechanick?ch oblastiach, ako sú potravinársky priemysel, chemick? priemysel, zdravotnícke zariadenia, v?fukové rúry lietadiel at?. Ne?elezni?ná oce? sa vo ve?kej miere pou?íva v odvetviach, ako sú ?a?k? priemysel, ?ahk? priemysel, priemysel denn?ch potrieb a dekorácia budov.