51吃瓜

Ka?d? vie, ?e v leteckom priemysle sa na zní?enie hmotnosti samotn?ch zlo?iek letectva vo ve?kej miere pou?ívajú hliníkové zliatinové materiály. Pri presnom strojovaní hliníkov?ch zliatin je v?ak vzh?adom na relatívne ve?k? koeficient roz?írenia materiálu pravdepodobné, ?e sa pri strojovaní s tenk?mi stenami vyskytne deformácia, najm? ke? sa pou?ívajú vo?né fal?ovacie prázdniny s ve?k?mi strojovacimi prípustkami, ?ím je problém deformácie e?te v?znamnej?í.

1[UNK] D?vody sp?sobenia deformácie spracovania

Existuje v skuto?nosti mnoho d?vodov deformácie ?astí hliníkovej zliatiny po?as spracovania, ktoré sa t?kajú materiálu, tvaru ?astí a r?znych v?robn?ch podmienok, ako je v?konnos? rezovej tekutiny. V súhrne obsahuje pribli?ne tieto body: vnútornú deformáciu prázdneho tlaku, reznú silu, rezné teplo a deformáciu sp?sobenú klampingom.

2[UNK] Procesové opatrenia, ktoré sa majú vypracova? na zní?enie deformácie strojov

1. Zní?i? vnútorn? tlak prázdneho priestoru

M??eme pou?i? prirodzené alebo umelé starnutie a vibra?né o?etrenie na ?iasto?ne odstránenie vnútorného stresu prázdneho. Predspracovanie je tie? ú?innou procesnou metódou. V prípade v???ích prázdnych priestorov v d?sledku ve?kého rozp?tia existuje aj v?znamná deformácia po spracovaní. Ak predbe?ne spracujeme nadmerné ?asti prázdnej a zni?ujeme rozp?tie ka?dej ?asti, nem??eme len zní?i? deformáciu strojov v budúcich procesoch, ale m??eme tie? uvo?ni? ur?it ? vnútorn? stres po predbe?nom spracovaní a ponecha? ho na ur?it? ?as.

2. Can improve the cutting ability of cutting tools

Materiálne a geometrické parametre reza?n?ch nástrojov majú v?znamn? vplyv na reza?nú silu a reza?né teplo a správny v?ber reza?n?ch nástrojov je rozhodujúci na zní?enie deformácie strojov?ch dielov.

Reasonably choose the geometric parameters of the cutting tool

Predn? uhol: Pri zachovaní sily ?epe?a m??e v?ber mierne v???ieho predného uhla nielen ostrihnú? okraj, ale aj zní?i? deformáciu rezu, ?ím sa odstráni ?ip hladnej?ie a nakoniec sa zní?i rezová sila a teplo. Nikdy nepou?ívajte nástroje s negatívnymi predn?mi uhlami.

Zadn? roh: Ve?kos? zadného rohu má priamy vplyv na nosenie zadného rezového povrchu a kvalitu strojovaného povrchu. Hrúbka rezania je d?le?it?m podmienkou na v?ber uhla zadnej strany. Po?as hrubého mletia sa v d?sledku ve?kej krmivovej r?chlosti, ?a ?kého rezania za?a?enia a vysokej v?roby tepla vy?adujú dobré podmienky rozpt?lenia tepla nástroja. Preto by sa mal zvoli? men?í uhol chrbta. Pri presnom mletí sa vy?aduje, aby bol okraj ostr?, zní?il trenie medzi povrchom rezania chrbta a strojov?m povrchom a minimalizoval elastickú deformáciu. Preto by sa mal zvoli? v???í uhol chrbta.

?pirálny uhol: S cie?om zabezpe?i? hladké mletie a zní?i? mletie sa musí zvoli? ?o najv???í ?pirálny uhol.

Uhol olova: primerané zní?enie uhla olova m??e ú?inne zlep?i? podmienky rozpt?lenia tepla a zní?i? priemernú teplotu v spracovate?skej oblasti.

\9313; Zlep?enie ?truktúry nástrojov

Zní?te po?et sliepkov?ch zubov a zv??te priestor ?ipov. Vzh?adom na vysokú plastivitu hliníkov?ch zliatinov?ch materiálov a v?znamnú deformáciu rezania sa po?as spracovania vy?aduje v???í priestor ?ipov. Preto je vhodnej?ie ma? v???í ?ipov? roz?íren? polomer podlahy a menej mletiacich zubov. Napríklad mletidlá s priemerom menej ako 20 mm pou?ívajú dva zuby; Lep?ie je pou?íva? tri zuby na mletidlá s priemerom 30 – 60 mm, a by sa zabránilo deformácii ?astí tenk?ch hliníkov?ch zliatin sp?soben?ch blokovaním ?ipov.

Presné ostre?ovacie zuby: Hrubá hodnota okraja zubov by mala by? ni??ia ako Ra=0,4um. Pred pou?it ím nového n?? by sa mal ?ahko mriez? jemn?m olejn?m kameňom pred zubami a za zubami, aby sa odstránili akéko?vek v?krivky a ?ahké v?krivky, ktoré zostali po?as ostrenia. T?mto sp?sobom sa m??e nielen zní?i? rezanie tepla, ale aj deformácia rezania je relatívne malá.

Strict control of tool wear standards: After tool wear, the surface roughness value of the workpiece increases, the cutting temperature rises, and the deformation of the workpiece increases accordingly. Okrem v?beru nástrojov?ch materiálov s dobrou odolnos?ou vo?i noseniu by sa preto ?tandard nosenia nástroja nemal prekro?i? 0,2 mm, inak je ?ahké vyrába? sklady ?ipov. Pri rezaní by sa teplota pracovného diela vo v?eobecnosti nemala prekro?i? 100 %.

\9314Zlep?enie metódy pripevnenia pracovn?ch diel

Na zní?enie deformácie sa m??u pou?i? tieto klampingové metódy pre pracoviská s tenkou stenou hliníkovej zliatiny s slabou pevnos?ou:

V prípade tenk?ch ?astí oblo?eného oblo?enia, ak sa na radiálny k?bov? k?bov? k?bov? alebo jarn? k?bov? k?bov? k?bov? k?bov? k?bov? k?bov? k?bov? k?bov? k?bov? k?bov? k?bov? k?b pou?ije po spracovan V tomto bode by sa mala pou?i? metóda stla?enia osi konca tváre s dobrou pevnos?ou. Pou?ívajúc vnútornú dieru komponentu na umiestnenie, urobte závitom cez ?acht a vlo?te ju do vnútornej diery komponentu. Pou?ite kryciu tabu?ku na pevne stla?enie koncovej tváre a potom sp?? ju potiahnite orechom. Pri spracovaní vonkaj?ieho kruhu sa m??e vyhnú? deformácii klampingu, ?ím sa dosiahne uspokojivá presnos? strojov.

Pri spracovaní pracoviskov s tenk?mi stenami tenk?ch dosiek je najlep?ie pou?i? vakuálne suchovacie poháre na dosiahnutie rovnomerne rozdelenej tlakovej sily a potom na spracovanie pou?i? men?ie rezacie mno?stvá, ktoré m??u ú?inne zabráni? deformácii pracoviska.

Okrem toho sa m??e pou?i? aj metóda plnenia. S cie?om zv??i? pevnos? procesu tenk?ch stenov?ch diel sa m??u médiá naplni? vo vnútri dielu, aby sa zní?ila deformácia po?as procesov klímovania a rezania. Napríklad injek?ná topina mo?oviny obsahujúca 3 – 6 % dusi?nanu draselného do pracovného diela a po spracovaní, potopenie pracovného diela do vody alebo alkoholu m??e rozpusti? a vylia? plniaci materiál.

④ Reasonably arrange the process

Po?as vysokor?chlostného rezania sa v d?sledku ve?kého strojového priestoru a nepretr?itého rezania ?asto vibrujú po?as mletia, ?o ovplyvňuje presnos? strojového zariadenia a hrubos? povrchu. Proces vysokor?chlostného rezania CNC sa teda m??e vo v?eobecnosti rozdeli? na: ?a?ké stroje, polopresné stroje, ?istenie rohov, presné stroje a iné procesy. V prípade ?astí s vysokou presnos?ou sa pred presnos?ou niekedy vy?aduje sekundárne polopresné stroje. Po hrubom strojovaní sa ?asti m??u prirodzene chladi?, odstráni? vnútorn? stres vyvolan? hrub?m strojovaním a zní?i? deformáciu. Zvy?ná v??ka po hrubom strojovaní by mala by? v???ia ako deformácia, zvy?ajne 1 – 2 mm. Po?as presného strojovania by mal povrch ?astí udr?iava? jednotn? strojov? priestor, vo v?eobecnosti medzi 0,2 a 0,5 mm, aby sa po?as strojového procesu udr?ali rezacie nástroje v stabilnom stave, ?o m??e v?razne zní?i? deformáciu rezania, získa? dobrú kvalitu strojového zariadenia na povrchu a zabezpe?i? presnos? v?robku.

3[UNK] Prevádzkové zru?nosti

Okrem uveden?ch d?vodov je prevádzková metóda tie? ve?mi d?le?itá pre deformáciu ?astí hliníkovej zliatiny po?as spracovania.

(1) V prípade ?astí s ve?k?m strojov?m priestorom by sa malo prija? symetrické strojové zariadenie s cie?om zabezpe?i? lep?ie podmienky rozpt?lenia tepla a zabráni? koncentrácii tepla po?as strojového procesu. Ak existuje 90 mm hrúbkov? listov? materiál, ktor? sa musí spracova? na 60 mm, okam?ite mleti? druhú stranu po mletí jednej strany a spracova? ju na kone?nú ve?kos? jednorazovo, plocha dosiahne 5 mm; Ak sa pou?íva opakované symetrické stroje, ka?dá strana sa vyrába dvakrát a ? do kone?nej ve?kosti, pri?om sa zabezpe?í rovnos? 0,3 mm.

(2) Zní?i? silu rezania a teplo rezania zmenou parametrov rezania. Medzi tromi prvkami parametrov rezania má mno?stvo rezania zadnej ?asti v?znamn? vplyv na reznú silu. Ak je strojov? priestor príli? ve?k? a rezná sila jedného priechodu príli? vysoká, sp?sobí nielen deformáciu ?astí, ale ovplyvňuje aj pevnos? strojového nástroja a zni?uje trvanos? nástroja. Ak sa zní?i mno?stvo sp?tného zní?enia, v?razne zní?i ú?innos? v?roby. Pri strojovaní CNC v?ak vysokor?chlostné mletie m??e tento problém prekona?. Zní?ením mno?stva odstraňovania chrbta a zodpovedajúcim zv??ením r?chlosti krmiva a r?chlosti stroja sa m??e odstraňovacia sila zní?i? a zároveň zabezpe?i? ú?innos? strojov.

(3) If there are multiple cavities on the sheet metal parts, it is not advisable to use the sequential processing method of one cavity per cavity during processing, as this can easily cause uneven force distribution and deformation of the parts. Pri prijatí viacnásobného spracovania v vrstvách sa ka?dá vrstva spracúva v ?o najv???ej mo?nej miere sú?asne do v?etk?ch dutín a potom sa ?al?ia vrstva spracúva tak, aby sa rovnomerne rozdelila sila na ?asti a zní?ila deformácia.

(4) ?isté obrábacie diely podliehajú deformácii po?as strojového zariadenia v d?sledku klampingu, ?o je ?a?ké vyhnú? aj po?as presného strojového zariadenia. Aby sa minimalizovala deformácia pracovného diela, k?ukov? diel sa m??e mierne uvo?ni? sk?r, ako presné strojové zariadenie dosiahne kone?nú ve?kos?, ?o umo?ní vo?ne vráti? sa do svojho p?vodného stavu. Potom sa m??e mierne stla?i?, k?m nebude m?c? pevne dr?a? pracovn? diel (úplne ru?ne cíti?), ?o m??e dosiahnu? po?adovan? strojov? ú?inok. Skrátko povedané, bod aplikácie tla?iarenskej sily je najlep?í na podkladovom povrchu a tla?iarenská sila by sa mala aplikova? smerom k dobrej pevnosti pracovného diela. V predpoklade, ?e sa zabezpe?í, ?e sa pracovn? diel neopustí, ?ím men?ia je tla?iarenská sila, t?m lep?ie.

(5) Rovnako by sa mal starostlivo zvá?i? porad rezania. Tvrdé strojové zariadenia zd?razňujú zlep?enie ú?innosti strojového zariadenia a pokra?ovanie v r?chlosti rezania na jednotku ?asu, zvy?ajne pri reverznom mletí. Odrezanie nadmerného materiálu na povrchu prázdneho prázdneho pri najr?chlej?ej r?chlosti a v najkrat?om ?ase, vytváraním geometrického obvodu potrebného na presné strojovanie. Presné stroje zd?razňujú vysokú presnos? a vysokú kvalitu a odporú?a sa pou?íva? postupné mletie. Ke??e hrúbka rezania zubov postupne klesá z maximálneho na nulu po?as mletia, stupeň tvrdenia práce sa v?razne zní?i a stupeň deformácie ?astí sa tie? zní?i.

(6) Pri spracovaní ?astí s dutinami sa pokúste necha? reza? mletia priamo preniknú? do ?asti ako kúsok v?tania, ?o m??e vies? k nedostato?nému priestoru ?ipov na reza? mletia, nedostato?nému odstráneniu ?ipov, prehrievaniu, roz?íreniu, zlomenine nástrojov a in ?m nepriazniv?m javom. Najprv pou?ite kúsok v?tania rovnakej ve?kosti alebo jednu ve?kos? v???iu ako reza? na mletie na v?tanie diery a potom pou?ite reza? na mletie. Alternatívne je mo?né vyprodukova? program ?pirálneho rezania pomocou softvéru CAM.

4[UNK] Povrch pracovného diela sa stane ?iernym

Spracovanie oxidácie hliníka a vle?enie hliníkovej zliatiny sa zvy?ajne vykonáva pou?itím kovov?ch tvarov. Kovové hliníkové zliatiny a hliníkové zliatiny majú dobrú tekutinu a plastivitu, ale po?as pou?ívania sú schopné ?ierni? z t?chto d?vodov:

(1) Nerozumná kon?trukcia procesu. Nesprávne ?istenie alebo tlaková in?pekcia hliníkov?ch zliatin vypl?va z podmienok na tvarovanie a ?istenie, ?o ur?chli tvorbu tvaru.

(2) Vnútorné faktory hliníkovej zliatiny. Mnohí v?robcovia zliatin hliníka nevykonávajú ?iadnu ?istiacu úpravu po zliatin hliníka a strojov?ch procesoch alebo jednoducho neplácajú vodou, ktorá nem??e d?kladne ?isti?. Existujú zvy?né korózne látky, ako sú uvo?ňovacie látky, rezacie tekutiny, saponifika?né roztoky a iné farby na povrchu zliatin hliníka, ktoré ur?chlia r?chlos? rastu tvaru a ?istenie ?astí zliatin hliníka.

(3) nedostato?né riadenie skladov. Uchovávanie ?astí hliníkovej zliatiny na odli?n?ch v??kach skladu vedie k r?znym stupňom rastu tvaru.

(4) Externé environmentálne faktory hliníkovej zliatiny. Alumín je reaktívny kovo, ktor? je vysoko náchyln? na oxidáciu, ?iernutie alebo rast tvaru za ur?it?ch podmienok teploty a vlhkosti, ktoré sa ur?ujú vlastnos?ami samotného hliníka.

(5) Nesprávny v?ber ?istiacich prostriedkov. Vybraná ?istiaca látka má silnú korózivitu, ktorá sp?sobuje koróziu a oxidáciu uhynutého hliníka.