51³Ô¹Ï

Dobr? de¨¾! Vitajte na webovej str¨¢nke spolo?nosti EMAR!
S¨²streden¨¦ na strojov¨¦ ?asti CNC, kovov¨¦ pe?iatkov¨¦ ?asti a spracovanie a v?robu listov?ch kovov viac ako 16 rokov
Nemecko a Japonsko vysokopresn¨¦ v?robn¨¦ a sk¨²?obn¨¦ zariadenia zabezpe?uj¨², aby presnos? kovov?ch ?ast¨ª dosiahla toleranciu 0,003 a vysok¨² kvalitu.
po?tov¨¢ schr¨¢nka£º
Anal?za technol¨®gie mrie?enia na koncov? rezov? okraj piatich osi CNC strojov¨¦ho n¨¢stroja na koncov¨¦ mrie?enie
Va?a poloha: home > ²õ±è°ù¨¢±¹²â > Dynamika priemyslu > Anal?za technol¨®gie mrie?enia na koncov? rezov? okraj piatich osi CNC strojov¨¦ho n¨¢stroja na koncov¨¦ mrie?enie

Anal?za technol¨®gie mrie?enia na koncov? rezov? okraj piatich osi CNC strojov¨¦ho n¨¢stroja na koncov¨¦ mrie?enie

?as uvo?nenia£º2024-12-14     Po?et n¨¢zorov :


Bez oh ?adu na po?et okrajov koncov ¨¦ho z¨¢vodu pre n¨¢stroj na strojov ¨¦ stredy piatich osi je prv ?m krokom br ¨²si? koncov¨² tv ¨¢r ?epe?a rovno k osi, ?o je k ?¨²?om na zabezpe?enie toho, aby vyrovn ¨¢vac¨ª bod centr ¨¢lneho z¨¢v odu piatich osi mohol by? v rovnakej rovine. Ak sa zistia ak ¨¦ko?vek probl¨¦my, ako je skok kolesa, neregul ¨¢rny valcov ? povrch alebo nadmern¨¦ zaokr ¨²hlen¨¦ rohy, musia sa opravi?.

Vo v?eobecnosti sa valcov ? povrch mletiv¨¦ho kolesa m??e odrez a ? pomocou korektora mletiv¨¦ho kolesa (napr ¨ªklad diamantov¨¦ho ?a tn ¨ªka, prevodov¨¦ho ?a tn ¨ªka at ?.), alebo sa m??e odreza? pomocou odpadov¨¦ho mletiv¨¦ho kolesa s relat ¨ªvne vysokou abraz ¨ªvnou tvrdos ?ou. Ak bo ?n¨¢ rovina vle?n¨¦ho kolesa u? nie je rovn¨¢, vle?n? koles sa m??e nahradi ?.

V prvom rade, rozdelenie ostra br¨²si? ka?d¨² ostru na ?pi?ku ka?dej ostru ako referen?n¨² hodnotu, zachova? ostru ?pi?ku ako smernicu, br¨²senie predn¨¦ho uhla (?iadna krach ostra nem??e br¨²si?), zadn¨¦ho uhla, ved?aj?ieho zadn¨¦ho uhla (ak ve?k¨¦ mno?stvo rezania vy?aduje lep?iu pevnos?, odpor¨²?a sa br¨²senie n??ka pred zv???en¨ªm uhla klinu ostra) a n¨¢klon ostra.

Po druh ¨¦ v?ber poh ?adov?ch bodov je zalo?en? na zadnom uhle 6 ¨C 8, sekund ¨¢rnom zadnom uhle 30 ¨C 45 a uhle sklonu ?epe?a 1 ¨C 3. V?ber zadn¨¦ho rohu sa mus¨ª nastavi ? pod?a tvrdosti pracovn ¨¦ho diela s vy??ou tvrdos ?ou materi¨¢lu, ktor¨¢ vedie k men ?iemu uhlu poh ?adu; Krit¨¦rium pre v?ber poh ?adov¨¦ho bodu uhla sklonu me ?a je, ?e v?etky ?tyri me ?e musia by? koncov ¨¦ smerom k stredu a t?m rozdrobnej?¨ª poh ?adov? bod, t?m lep?ia je presnos? hrubosti. ?¨ªm hlb ?ia je h ?bka spracovania (napr ¨ªklad v???ia ako 2 mm, ale v povolenom rozsahu), t ?m lep?ia je presnos? hrubosti, preto?e na v ?sledkoch rezania sa z ¨²?ast¨¾uje cel¨¢ najnov ?ia hrana.

Potom sa po dokon?en¨ª mletia strojov¨¦ho zariadenia na prepojenie s piatimi osiami vyrovn¨¢va reza? mletia vertik¨¢lne v centr¨¢lnom kan¨¢li na vyrovn¨¢vanie s piatimi osiami. Ak je os rovn¨¢, v?etky konce ?epe?a m??u by? rovnomerne vyrovnan¨¦ a uhol ?epe?a m??e by? rovnomerne vyrovnan?. Tak¨¦to strojov¨¦ zariadenia na vyrovn¨¢vanie s piatimi osiami CNC m??u sp?¨¾a ? po?iadavky.

Okrem toho m??e by? n¨¢stroj stroja s piatimi osi kalibrovan ? aj 90 ?tvorcov?m na rovnej ploche. Po rovnov ¨¢he presk ¨²majte, ?i existuje medzera medzi rez a ?om mletia a ?tvorcov?m alebo ?i je medzera rovn¨¢. Vo v?eobecnosti sa najprv vy?etruj¨² dve relat ¨ªvne vysok¨¦ nohy (dve nohy, ktor¨¦ sa najprv dot ?kaj ¨² spodu). Ak nie s¨² vy??ie e nohy uprostred a zeme, dve protichodn ¨¦ nohy bud¨² zeme na rovnak ¨² v??ku (t. j. rovno).

V tomto bode existuje rozdiel v??ky medzi t?mito dvoma nohami a ostatn ?mi dvoma opa ?n?mi nohami, ?o sp?sobuje, ?e rez a ? mletia sa pohybuje a spolo?ne zni ?uje dve vy??ie nohy. Podobne oto ?te reza? mletia o 90 stup ¨¾ov, aby ste presk ¨²mali rovnos? ostatn ?ch dvoch opa ?n?ch st ?p, aby sa v?etky ?tyri st ?p dot ?kali dna spolu a vyrovnali rez a ? mletia rovno.

Pri manu ¨¢lnom mlet ¨ª 5 osi strojov ¨¦ho stredu nie je ?ahk¨¦ pochopi ? v??ku a r?zne poh ?adov¨¦ body ?epe?a. Praktika by sa mala l¨ª?i? od osoby do osoby, pokia? venujete pozornos? mal ¨¦mu uhlu chrbta. Ak horn? ?epe? nie je hladk ?, urobte okraj v?nimo?n?. Ak nie je v stave ?istenia vn ¨²tornej dutiny, okraj m??e ? ohromen? viac ako 0,2 mm na zv??enie sily okraja.