51吃瓜

1. letalski deli: letalska in vesoljska industrija zahteva izjemno visoko natan?nost za letala, rakete, satelite itd. Slabi deli, izdelani na lete?ih strojih, lahko ovirajo normalno delovanje sistema, kar povzro?i napake v proizvodnji, ki lahko povzro?ijo letalske nesre?e. Uporaba petosnih CNC strojev za obdelavo bo mo?no izbolj?ala natan?nost obdelave za zgoraj navedene aplikacije. Nered je glavni razlog, zakaj se letalska in vesoljska podjetja tako mo?no zana?ajo na 5-osni CNC. Sestavni deli zrakoplova imajo obi?ajno umazane oblike, vklju?no z krivuljami in notranjimi rezi, in zahtevajo dolg ?as obdelave pri 3-osni nastavitvi.

2. deli petrokemi?ne opreme: Sestavni deli nafte in plina za vrtalne plo??adi in rafinerije imajo na splo?no prilagojene na?rte, ki zahtevajo specializirano obdelavo. Zaradi nedostopnosti teh delov v trgovinah ?tevilna petrokemi?na podjetja v svoji opremi uporabljajo petosno CNC obdelavo.

3. deli medicinskih pripomo?kov: Medicinski sestavni deli in orodja zahtevajo natan?no na?rtovanje, da se zagotovi, da se komponente, ki se uporabljajo za operacijo ali nadomestni deli, popolnoma prilegajo. Nepravilni rezi ali nepopolni robovi lahko povzro?ijo neuporabnost medicinskih pripomo?kov. Zaradi tega je petosna obdelava prednostna metoda za ustvarjanje prilagojenih medicinskih orodij in komponent. Kirur?ki no?i iz titana in nerjave?ega jekla so pogosto izdelani s 5-osno obdelavo. Ti deli morajo biti izdelani z visoko natan?nostjo in se obi?ajno proizvajajo v velikih koli?inah, kar je koristno za izbolj?anje mo?i 5-osnih CNC obdelovalnih strojev.

5. avtomobilski deli: Sodobni avtomobili so enak del elektronskih in mehanskih ?udes. Za zagotovitev pravilnega sodelovanja mehanskih delov je mogo?e uporabiti petosni stroj. Poleg tega lahko manj?a elektri?na ohi?ja in drugi deli zahtevajo uporabo vi?je osi CNC obdelave. Nova energetska vozila so dejansko zra?ni odprtini, izdelane pa so tudi podtalnice IGBT za odvajanje toplote. Uporaba aluminijastega silicijevega materiala mo?no izbolj?a funkcionalnost IGBT napajalnih modulov. Glede na testiranje lahko ?ivljenjsko dobo izdelka podalj?a za 5-krat. Hkrati ga je mogo?e na?rtovati v razli?ne oblike, kot sta igla in lok, da ustreza potrebam kupcev. Zagotovimo lahko tudi povr?insko obdelavo, potrebno od peskanja peska, anodiziranja do galvanizacije.