51吃瓜

Allgemeine Grundlagen des Messerweges

Gro?schnitt: Unter der maximalen Belastung der Werkzeugmaschine sollte in den meisten F?llen das gr??tm?gliche Werkzeug, die gr??tm?gliche Vorschubgeschwindigkeit und der schnell m?gliche Vorschub gew?hlt werden. Bei gleichem Messer ist die Vorschubgeschwindigkeit umgekehrt proportional zur Vorschubmenge. Im Allgemeinen ist die Last der Werkzeugmaschine kein Problem, und das Prinzip der Werkzeugauswahl h ?ngt haupts?tzlich davon ab, ob der zweidimensionale Winkel und der dreidimensionale Bogen des Produkts zu klein sind. Nach Auswahl des Messers sollte die L L?nge des Messers bestimmt werden. Das Prinzip ist, dass die L?nge des Messers gr??er als die Bearbeitungstiefe sein soll, und bei gro?en Werkstücken sollte die St?rung des Spannmutters rücksichtigt werden.

Leichtes Messer: Der Zweck eines leichten Messers ist es, die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, um die Oberfl?chengl?tte des Werks zu erfüllen und angemessene Zulage vorzunehmen. Ebenso w?hlen Sie für ein leichtes Messer das gr??tm?gliche Messer und die schnell m?gliche Zeit, da ein Pr?zisionsmesser eine lange Zeit erfordert, also verwenden Sie die am besten geeignete Zufuhr und Zufuhr. Unter der gleichen Vorschubrate, je gr ??er der horizontalen Vorschub Die Menge des Oberfl?chenvorschubs h?ngt von der Gl?tte nach der Bearbeitung ab, und die Gr??e des Vorschubs h?ngt von der ?u?eren Form der Oberfl?che ab. lassen Sie den kleinen Rand, verwenden Sie das gro?e Messer, die schnellste Geschwindigkeit und die angemessene Vorschubrate.

Spannverfahren

1. Alle Klemmen sind horizontal lang und vertikal kurz.

2. Tigerzangenspannung: Die Spannh?he sollte nicht kleiner als 10 Millimeter sein, und die Spannh?he und Bearbeitungsh?he müssen bei der Bearbeitung von Werkstücken angegeben werden. Die Bearbeitungsh?he sollte etwa 5 Millimeter h?her als die Ebene des Schraubenstocks sein, um Festigkeit zu leisten und den Schraubenstock nicht zu besch?digen. Diese Art des Spannens ist eine allgemeine Spannung, und die Spannh?he h?ngt auch von der Gr??e des Werks. Je gr??er das Werk, desto h?her die Spannh?he.

3. Spannen: Die Spannplatte wird auf der Werkbank mit einem Code montiert, und das Werk wird auf der Spannplatte mit Schrauben verriegelt. Diese Art des Spannens eignet sich für Werkstücke mit unbegrenzter Spannh?he und hoher Bearbeitungskraft, im Allgemeinen mittlere und gro?e Werkstücke, und hat eine bessere Wirkung.

4.Code Eisen Spannen: Wenn das Stück gro? ist, ist die Spannh?he nicht genug, und es ist nicht erlaubt, die Schraube an der Unterseite zu verriegeln, Code Eisen Spannen wird verwendet. Diese Art des Spannens erfordert sekund sind Spannen. Zuerst kodieren Sie die vier Ecken, bearbeiten Sie die anderen Teile, und dann kodieren Sie die vier Seiten und bearbeiten Sie die vier Ecken. W ?hrend des Sekund?rspannens das Werk nicht l?sen lassen, zuerst kodieren und dann l?sen. Sie k?nnen auch beide Seiten zuerst kodieren und die anderen Seiten bearbeiten.

5. Spannen von Schneiderwerkzeugen: mit einem Durchmesser von 10mm oder mehr darf die Spannl?nge nicht kleiner als 30mm sein; Durchmesser unter 10mm, Klemml?nge nicht kleiner als 20mm. Die Klemmung des Schneidwerkzeugs sollte fest sein, um Kollisionen und direktes Einführen in das Werk zu verhindern.

Klassifizierung und Anwendungsbereich von Schneidwerkzeugen

1. Klassifiziert nach Material:

Wei?es Stahlmesser: leicht zu tragen, zum groben Schneiden von Kupfer und kleinen Stahlmaterialien verwendet.

Wolfram Stahl Messer: verwendet für Eckreinigung (besonders für Stahlmaterialien) und glattes Schneiden.

Legierungsmesser: ?hnlich wie Wolfram Stahl Messer.

Lila Messer; wird für Hochschwindlichkeit verwendet, nicht leicht zu tragen.

2. Aufteilung nach Klinge:

Flachbodenmesser: verwendet für flache und gerade Seitenfl?chen, Reinigung flacher Ecken.

Kugelmesser: verwendet für verschiedene gebogene Oberfl?chen mit leichten und leichten Messern.

Bull Nase Messer (mit einseitigen, doppelseitigen und fünfseitigen Optionen): zum groben Schneiden von Stahlwerkstoffen (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Grobe Haut Messer: verwendet für grobes Schneider, achten Sie auf den Rand (0.3).

3. Aufteilung nach Klinge:

● Gerades Stangenmesser: Gerades Stangenmesser ist für verschiedene Anl?sse geeignet.

Sch?gstangenmesser: aber nicht gereignet für gerade Oberfl?chen und Fl?chen mit einer Neigung kleiner als die Neigung der Stange.

4. Aufteilung nach Klinge:

Zwei Klinge, drei Klinge, vier Klinge, je mehr Klingen es gibt, desto besser der Effekt, aber je mehr Arbeit geleistet wird, die entsprechende Einstellung von Geschwindigkeit und Vorschub und desto l l?nger die Lebensdauer von mehr Klingen.

5. Der Unterschied zwischen einem Kugelmesser und einem fliegenden Messer:

Kugelmesser: Wenn das konkave Lineal kleiner als das Kugellineal ist und das flache Lineal kleiner als die Kugel R ist, kann das Licht nicht erreichen (kann den unteren Winkel nicht l ?schen).

Fliegendes Messer: Sein Vorteil ist, dass es die Ecke frei machen kann. Mechaniker-Enthusiasten k?nnen das intuitive Lernen mechanischer Mikrosignale folgen. Vergleich der gleichen Parameter: V=R,ω Geschwindigkeit ist viel schneller (fliegendes Messer), die Lichtleistung ist heller, fliegende Messer werden h k?ufer für Kontoformen verwendet, Messer kein mittleres Licht. Der Nachteil ist, dass die konkave Oberfl?chengr??e und das flache Lineal kleiner als der Durchmesser des fliegenden Messers sind und nicht fehlen k?nnen.

Ausgabe der Ziehung

Wenn die obere Oberfl?che (für Kupfer) nicht flach ist, bleibt ein Rand von 0.1 überbrig, das hei?, Wenn die Kollisionsnummer korrekt ist, ist der tats?chliche Wert von 0 (z) auf der Grafik um 0.1 nicht driger.

2.Wenn es eine fruchtbare Bearbeitungsfl?che gibt, machen Sie die fruchtbare Oberfl?che auf der Zeichnung 0 (z), und wenn die Ebene in Zentrum untermalt werden kann, dann teilen Sie sie in Zentrum. Andernfalls, wenn die Bearbeitungsfl?che auf der fertigen Kantenkollisionsnummer base (einseitig), müssen die tats?chlichen H?hen-, Breiten- und L?ngenunterschiede von der Zeichnung über und sprechend dem tats?chlichen Material programmiert werden. Im Allgemeinen werden zuerst die Abmessungen auf der Zeichnung verarbeitet und dann die Formen auf der Zeichnung verarbeitet.

3. Wenn mehrere Positionen bearbeitet werden müssen, muss die erste Position (Standardposition) mit den Referenzpunkten der anderen Positionen ausgerichtet werden, einschlie ?lich L?nge, Breite und H?he. Alle n?chsten Bearbeitungsreferenzpunkte sollten auf der zuvor bearbeiteten Oberfl?che basieren.

4. Positionierung des Inlays: Legen Sie es innerthalb des Ganzen, haben Sie den Boden auf eine optimale H?he, und dann haben Sie die Zeichnung auf dieser H?he. Die Ebene sollte nach dem Ganzen zentriert sein, und die H?he sollte mit Schrauben unter der Zeichnung verlegt werden; Wenn es quadratisch ist, kann es direkt in zwei Teile geteilt werden; Grob gesagt kann der maximal m?gliche Shape Score verwendet werden; Schneiden Sie eine Vorrichtung, teilen Sie sie entsprechend der Vorrichtung auf, bestimmen Sie die relative Position zwischen dem Einsatzdiagramm und der Vorrichtung und platzieren Sie dann den Ursprung der Zeichnung in den Mittelpunkt der Vorrichtung.

Auswahl des groben Messerpfades

1. Aushubnut an der Oberfl?che

Der Schlüssel ist die Wahl von Umfang und Oberfl?che.

Der Bearbeitungsbereich des Schneidweges basiert auf der gew?hlten Oberfl?che innerthalb des gew?hlten Bereichs als Abschlussfl?che, und das Prinzip besteht darin, alle Stellen zu verwenden, an denen das Werkzeug vom h?chsten Punkt zum niedrigsten Punkt enthalten kann. Die gew?hlte Fl?che sollte vorzugsweise eine Vollfl?che sein, und die Grenze kann nur die zu bearbeitende Flüche sein. Die Flüche ohne Oberfl?che sollte weniger als die H?lfte des Werkzeugdurchmessers ausdehnen, da genügend Spielraum für andere Fl?chenvorg?nge ist, um automatisch geschützt zu werden; Es ist am besten, die untere Linie zu verl?ngern, da es einen R Gong gibt, der den tiefsten Punkt nicht erreichen kann.

● Messerauswahl: Wenn das Werkzeug nicht gewendet oder diagonal zugeführt wird kann oder wenn der Bereich nicht bearbeitet wird, wird der Bereich, in dem das Werkzeug nicht zugeführt werden kann, versiegelt und für das sekund?re Schroppen gelassen.

Bevor Sie mit einem leichten Messer schneiden, müssen Sie alle Bereiche ?ffnen, die nicht aufgeraut wurden, insbesondere die kleinen Ecken, einschlie?lich zweidimensionaler Ecken, dreidimensionaler Ecken und versiegelter Bereiche, sonst bricht das Messer. Mechaniker-Enthusiasten k Lernen Sie mechanische Mikrosignale folgen. Sekund?rschleifen: Grunds?tzlich wird ein dreidimensionaler Nutzwahlbereich mit einem Flachbodenmesser verwendet, wenn eine flache Nus und ein externer Schneidweg verwendet werden k?nnen. Ohne andere Oberfl?chen zu beschneiden, sollte die Mitte des Werkzeugs mit der gew?hlten Grenze ausgerichtet sein. Generell sollte die Grenze nicht fein geschnitten werden, und schnelle bidirektionale Winkel sollten verwendet werden, je nach Situation. Spiralschneiden sollte in einem Winkel von 1,5 Grad und einer H H?he von 1. Wenn die Nutform streifenf?rmig ist und nicht durch Spiralschneiden gesenkt werden kann, Im Allgemeinen sollte der Filter ge?ffnet werden, insbesondere bei rauen gekrümmten Oberfl?chen. Die Schnittebene sollten nicht unbedingt sein, um Kollisionen zu vermeiden, und die Sicherheitsh?he sollte nicht unbedingt sein.

● Messerrückzug: Im Allgemeinen ist ein relativer Rückzug nicht notwendig, ein absoluter Rückzug wird verwendet und ein relativer Rückzug wird verwendet, wenn keine Inseln vorhanden sind.

2. Flache Hubnut

Fr?sen verschidener flacher Fl?chen, konkaver und flacher Nuten. Beim Fr?sen teilweise offener flacher Fl?chen müssen Grenzen festgelegt werden und das Prinzip besteht darin, vorgeschubf?hig zu sein (gr??er als ein Werkzeugdurchmesser). Die offene Fl?che sollte mehr als die H?lfte des Werkzeugdurchmessers durchgeführt und die Peripherie geschlossen sein.

3. Sehen

Wenn die gew?hlte Ebene für die Konterschicht ist, verwenden Sie Konturschichtung, um das Messer anzuheben (planare Kontur). Wenn der Hebepunkt und der untere Schneidpunkt der gleiche Punkt sind, gibt es keine Notwendigkeit, das Messer anzuheben. Im Allgemeinen heben Sie das Messer auf der Z-Ebene und versuchen Sie, keine relative H H?he zu verwenden; Die Korrekturrichtung ist in der Regel die richtige Korrektur (gerade Messer).

4. Mechanische Korrektur der Einrichtung des Messerweges

Die Korrekturnnummer besser 21, und die Computerkorrektur und mechanische Korrektur werden ver?ndert. Der Vorschub wird vertikal sein, und wenn das Messer nicht hindurch gehen kann, wird das R erh?ht, ohne einen Rand zu hinterlassen.

5. Gleiches Sehen

Geeignet für geschlossene Fl?chen. Bei offenen Fl?chen, Wenn es vier Kreise gibt, sollte die obere Flüche versiegelt werden. Bei vier Kreisen oder nicht, sollte der Bereich und die H?he gew?hlt werden (mit einem besten Bogenschub für das Grobschneiden). Dies wird für gro?e Schnittsituationen verwendet: Wenn der Bearbeitungsabstand in einer Ebene kleiner als ein Werkzeugdurchmesser ist, sollte ein gr??eres Werkzeug oder zwei gleich hohe Formen verwendet werden, wenn es gr??er als ein Werkzeugdurchmesser ist.

6. Gew?lbte Stromlinie

Mit der besten Gleichf?rmigkeit und trockenen Sprühigkeit eignet es sich für leichte Messer und kann h?chst professionelle Formen ersetzen.

7. Strahlenmesserpfad

Geeignet für Situationen mit gro?en L?chern in der Mitte (weniger verwenden). Achtung: Bei Verwendung eines flexiblen Messers, wenn das Messer nicht scharf, zu lang oder das Werkstück zu tief ist, sollte es umhüllt und nicht nach oben oder unten bewegt werden; Die beiden Seiten des schwarzen Winkels im Werkstück sollen in zwei Schnittbahnen unterf?hrt werden, die nicht überschrieben werden k?nnen. Am besten verl?ngern Sie die Kante des glatten Schnittes (mit einem Lichtbogen vor- und zurück).

Qingjiao.

1. Die Eckzeichnung bezieht sich hier auf die zweidimensionalen toten Flecken, die in den vorherigen Verfahren nicht erreicht wurden. Wenn das Lichtmesser einen bestimmten Bereich erreichen muss, sollte die Ecke zuerst vor dem Lichtmesser gereinigt werden. Bei Ecken, die zu klein, zu gro ? und zu tief sind, k?nnen mehrere Messer verwendet werden, um sie zu reinigen. Verwenden Sie kein kleines Messer, um zu viele Bereiche zu reinigen.

2. Clear 3D Ecken: Machen Sie einige kleine Schlitze, einige 3D Ecken.

3. Für leichte zerbrechliche Messer ist es notwendig, Situationen wie dünne Messer, ?berm??ige L?nge und gro?es Verarbeitungsvolumen (haupts?chlich in Z-Richtung und Tiefeneinrichtung) zu rücksichtig.

4. Messerweg: Mit einer zweidimensionalen Form k?nnen nur kleine Winkel (R0.8) und zweidimensionale eben Winkel gekl?rt werden; Verwendung paralleler Messerwege; Verwendung einer Kontur gleicher H?he Es gibt eine Art bebogener Oberfl?che, die mit einem Messer nicht erreicht werden kann, oder eine tote Ecke, die durch die Form nicht erreicht werden kann. Das Messer sollte zuerst versiegelt und dann die Ecke gereinigt werden. Kleine L zurück in der gr??eren Oberfl?che werden normalweise zur ersten Version.

Zhongguang.

1. Zhongguang: Stahlmaterialien und feine K?rner, die gekrümmten Oberfl?chen sind, haben einen Zhongguang-Effekt.

2. Prinzip: Beim Schneiden mit einem gro?en Messer sollte es mehr Abstand zwischen den Schichten geben. Um bessere Ergebnisse beim Schneiden mit einem leichten Messer zu erzielen,

3. Merkmale: Schneller Abstand, gro?e Messer k?nnen auch verwendet werden, gro?e Vorschubrate, gr??erer Abstand; Keine Sorge um die Oberfl?chenqualit?t; Flache Werkstücke müssen nicht dem Licht ausgesetzt werden; Bei Werkstücken mit hohem Profil ist kein mittlerer Glanz erforderlich. Beim ?ffnen mit hohem Profil k?nnen die beiden Prozesse mit einem feinen Kombiniert werden, der sich auf die Oberfl?chenzulage und den Abstand zwischen den Schichten zieht; Ob mittleres Licht ben?tigt wird oder nicht, Ein weiterer wichtiger Faktor ist das Arbeitsmaterial. Je h?rter das Material, desto mittleres Licht sollte rücksichtig werden; Die Verarbeitungsrichtung von Zhongguang ist vorzugsweise relativ zum groben Schneiden des leichten Messers, was zu besseren und gleichm ?u?ere Verarbeitungseffekte führen.

Leichtes Messer

Das leichte Messer muss die Montagef?rderungen verschiedener Produkte und Formen erfüllen, daher ist es notwendig, sehr vorsichtig zu sein und verschiedene Messerpfadeinstellungen und Parametereinstellungen entsprechend verschiedenen Anforderungen bereitzustellen.

1. Die Schnitth?he und die Endh?he des leichten Messers werden auf 0 ver?ndert, mit einem Toleranzentwurf innerhalb eines Gewindes, und es ist keine Filterung erforderlich (je kleiner das Werkst rück, desto kleiner die Toleranz, die das Aussehen beeinflusst).

2.Die vordere Form und Trennfl?che sollen die beste Gl?tte fehlen, die hintere Form kann sekund?r sein, und andere nicht übergeinstimmende und leere Vermeidungsoberfl?chen k?nnen raue Stellen haben.

3. Der Entwurf des Messerweges wird durch die folgenden Faktoren bestanden:

Speziales Sehen (wie flache und andere Oberfl?chen), steile und flache Oberfl?chen.

Gibt es einen scharfen Winkel zwischen den beiden Seiten (wenn scharf, trennen Sie sie).

Gibt es unterschiedliche Anforderungen an die beiden Teile (ob eine Marge gelassen werden soll, wie viel Marge und unterschiedliche Anforderungen an die Gl ?tte?

Die Frage des Schutzes der Oberfl?che im Lichtmesser ist ein gro?es Problem, und die fertige Oberfl?che muss w?hrend der Verarbeitung vor Fehlern geschützt und entwickelt den Anforderungen der Schutzfl?che geschützt werden. Reichweitenschutz, Nullschutz unabh?ngig von Fehler, H?henbereich und Ebenenreich; Schutz der Oberfl?chen.

Das Problem der Erweiterung des Schneidweges besteht daran, dass es bei einem glatten Messer am besten ist, einen kreisf?rmigen Fortschritt zu machen und zurückzuziehen, Wenn der Schneiderweg die Kante erreicht, wird die Oberfl?che im Voraus leicht verl?ngert.

Das Problem des Hebens des Messers in das leichte Messer. Das Anheben eines Messers verschwendet Zeit, also versuche es so weit wie m m?glich zu vermeiden.

Methode 1: Stellen Sie den Spalt zwischen den Hubklingen ein (kleiner Spalt)

Methode 2: Abdeckung und Abdichtung des Messerhebebereichs (kleiner Spalt)

Methode 3: Lücken verbinden (gro?e Lücken)

Methode 4: Auf die gleiche H?he ausdehnen, wenn die Kontur gleich hoch ist

Die Aufgabe des Vorschubs im leichten Messer erfordert, dass der erste Vorschub von der Aussenseite des Werkstücks erfolgen muss, um Vibrationen und Besch?digungen des Werks zu vermeiden. Alle leichten Messer müssen mit Vorschub ausgestattet sein.

Verschlu? von Schneiderwerkzeugen: Wenn das Stück gro? ist, werden mehrere Schneiderwerkzeuge ben?tigt, um dasselbe Werk zu polieren.