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Die Pr?zisionsbearbeitung kann in vier Kategorien untersucht werden: Werkzeugschneiden, Schleifbearbeitung, Sonderbearbeitung und Verbundbearbeitung.

Mit der Entwicklung der Verarbeitungstechnologie sind viele neue Bearbeitungsmechanismen entstanden, insbesondere in der Pr ?zisionsbearbeitung, insbesondere in der Mikrofabrikation. Entsprechend dem Umformmechanismus und den Eigenschaften der Teile. Es ist in drei Kategorien unterteilt: Abtragsverarbeitung, Kombinationsverarbeitung und Verformungsverarbeitung. Removal Processing, auch bekannt als Separation Processing, ist die Verwendung von Kraft, W ?rme, Strom, Licht und andere Verarbeitungsmethoden, um einen Teil des Materials von einem Werkstück zu entfernen, wie Schneiden, Schleifen, elektrische Bearbeitung usw. Kombinierte Verarbeitung ist die Verwendung physikalischer und chemischer Methoden zum Anbringen (Ablagen), Einspritzen (Infiltrieren) und Schwei ?en einer Schicht verschiedene Materialien auf der Oberfl?che des Werks, wie Galvanisieren, Dampfabscheidung, Oxidation, Aufkühlen, Kleben, Schwei?en usw. Deformationsverarbeitung ist die Verwendung von Kraft, W?rme, molekularer Bewegung und anderen Mitteln, um ein Werk zu gestalten, seine Gr??e, Form und Eigenschaften zu ?ndern, wie Gie?en, Schmieden usw.

Das Konzept der sichtbaren Verarbeitung hat traditionelle Entfernungsverarbeitungsmethoden durchbrochen, mit Eigenschaften wie Stapeln, Wachstum und Verformung, w ?hrend die Oberfl?chenbehandlung, Formoberfl?chenverarbeitungstechnologie betont wird.

Der Teil der Pr?zisionsmaschinenbearbeitung (Schneiden) im Vergleich zu einem scheiflosen Prozess besteht in erster Linie, dass es sowohl eine hohe Materialabschnittsrate als auch eine gute Wirtschaftlichkeit hat. Dies liegt daran, dass dieses Verfahren derzeit nur eine hohe Materialabschnittsrate erreichen kann, wenn eine gro Energieversorgung wird bereitgestellt; Auf der anderen Seite bleibt die Frage, ob das bearbeitete Werk die Anforderungen an Gr??e- und Formgenauigkeit erfüllen kann. Die spanfreie Druckbearbeitung wird haupts?chlich in der Massenproduktion gesetzt und oft nachgeschnittene Bearbeitung durchgeführt, um die endgültige Form des Werks zu erhalten. Da besteht der Hauptteil der mechanischen (Schneider-)Bearbeitung darauf, dass das Werk eine hohe Genialit?t erreichen kann.

Pr?zisionsbearbeitung" style="font-family: Gleichstellung; font-size: 14px; white-space: normal; ">Die Maschinenbearbeitung ist weit verbreitet, vor allem mit der Tendenz zur Spannungssteigerung in der Kleinserienproduktion, die zunehmende Anforderungen an die Form- und Abmessgenauigkeit der Werkst zurück er?ffnet neue und breite Bereiche für die mechanische Bearbeitung. Natürlich müssen verschiedene Drehbearbeitungen mit Drehmaschinen durchgeführt werden, aber es ist auch zu beachten, dass die Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Fr?sen, Schleifen und Schneiden auf einer einzigen Drehmaschine konzentriert werden k?nnen, die derzeitig entwickelte Bearbeitungsmethode für Verbundwerkzeuge in Drehmaschinen fr?senzentren ist.

Die technische Schwierigkeit der Pr?zisionsbearbeitung ist hoch, mit mehreren Einflussfaktoren, breiter Abdeckung, hoher Investitionsintensit?t und st?rkerer Produktpers?nlichkeit. Seine Haupthalle umfassen die folgenden fünf Aspekte:

1.1 Verarbeitungsmechanismus. Neben der Pr?zision traditioneller Verarbeitungsmethoden haben sich auch nicht-traditionelle Verarbeitungsmethoden schnell entwickelt. Pr?zisionsschleifen mit Scheibendiamantmikropulverschleifscheiben Pr?zisionsschneiden mit hoher Geschwadigkeit und Pr?zisionssbandschleifen; Nicht traditionelle Verarbeitungsmethoden umfassen haupts?chlich Hochenergiestrahlbearbeitung wie Elektronenstrahl, Ionenstrahl, Laserstrahl, elektrische Entladung, elektrochemische Verarbeitung, Photolithographie (?tzen), etc. Und Verbundverarbeitungsmethoden wie Elektrolytschleifen, Magnetschleifen, magnetisches Fluidpolieren und Ultraschallhonen mit Verbundverarbeitungsmechanismen sind entstanden. Das Studium des Bearbeitungsmechanismus ist die theoretische Grundlage und Wachstumspunkt neuer Technologien f für Pr?zisions- und Ultrapr?zisionsbearbeitung.

1.2 Verarbeitete Materialien. Die verarbeiteten Materialien der Pr?zisionsbearbeitung haben strenge Anforderungen in Bezug auf chemische Zusammensetzung, physikalische und mechanische Eigenschaften, chemische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften. Sie sollten einheitliche Textur, stabile Leistung und keine makroskopischen oder mikroskopischen Defekte sowohl au ?en als auch innen haben. Nur bearbeitete Materialien, die Leistungsanforderungen erfüllen, k?nnen die erwarteten Ergebnisse der Pr?zisionsbearbeitung erzielen.

1.3 Verarbeitungsausrüstung und Prozessausrüstung. Die Pr?zisionsbearbeitung sollte hochpr?zise, hohe Steifigkeit, hohe Stabilit?t und automatisierte Werkzeugmaschinen, entsprechende Diamantschneidwerkzeuge, kubische Bornitrid-Schneidwerkzeuge, Diamantschleifscheiben, kubische Bornitrid-Schleifscheiben und entsprechende hochpr ?zise, hohe Steifigkeit Vorrichtungen und andere Prozessausrüstung haben, um Bearbeitungsqualit?t zu gew?hrleisten.

1.4 Prüfung. Die Pr?zisionsarbeit muss über entwickelte Prüftechniken verfügbar sein, um ein integriertes Bearbeitungs- und Prüfsystem zu bilden. Es gibt drei Methoden zur Erkennung von Pr?zisionsbearbeitung: Offline-Erkennung, In-situ-Erkennung und Online-Erkennung.

1.5 Arbeitssumfeld. Die Pr?zisionsbearbeitung erfordert das Arbeiten in einer besten Umgebung, um technische Parameter in Bezug auf Qualit?t und Oberfl?chenqualit?t zu erreichen. Die Arbeitsbedingungen umfassen haupts?tzlich Anforderungen an Temperatur, Feuchtheit, Reinigung und Vibrationsbehandlung sowie spezielle Anforderungen an L?rm, Licht, statische Elektrizit?t, elektromagnetische Strahlung und andere Aspekte.