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Zweifellos wird die Fünfachs-Bearbeitungstechnologie im Bereich der mechanischen Bearbeitung immer weiter erweitert und ist sogar eng mit dem t?glichen Leben der Menschen verwandt. Allerdings sind die Schneidwerkzeuge, die wir bei den Zerspanungsstellern sehen, immer noch relativ einfache Flachbodenschneider und Kugelfr?ser. Dieser Unterscheid war nicht mehr als ein Jahr bedeutend, und jeder hielt es für natürlich. Kann die Form von Fünfachs-Bearbeitungswerkzeugen nur so einfach sein? Die Antwort ist negativ. Fünffache Bearbeitungszentren k?nnen komplette Verbindungsoperationen führen und die Verwendung flexibler Bearbeitungswege unterstützen, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Schneiderwerkzeughersteller haben sich allm?hlich aus einer Reihe von gro?en Bogen neue Frühstückswerkzeuge zurückgezogen. Durch die Verwendung verschiedener Verm?chtnisse und Zuverl?ssiger Bearbeitungsstrategien k?nnen sie das Bearbeitungspotenzial von fünf Achsen Werkzeugmaschinen voll aussch?pfen;

I. Fr?ser mit gro?en Kreisbogen und Ultra-String-Pr?zisionsbearbeitungstechnik

Der gro?e Lichtbogenfr?ser, auch bekannt als Trommelfr?ser oder Parabolfr?ser in der Industrie, kann Oberfl?chenbearbeitung an verschiedenen komplexen Teilen durchlaufen, Angemessene Bearbeitungsroutenprogrammierung ist der Schlüssel zur effektiven Verwendung gr??erer Lichtbogenschneidwerkzeuge. Bei der Bearbeitungsroutenplanung ist es notwendig, sich auf die geometrische Form der Schneide des Werkzeugs zu st Schützen, so dass die speziell geformte Schneide im Werkzeug die Werkzeugoberfl?che in einem separaten Winkel w?hrend des Schneidvorgangs führen kann;

Um dieser Antwort gerecht zu werden, haben Werkzeughersteller gemeinsam mit CAM-Softwareentwicklern ein Programmierwerkzeug entwickelt, das diese Art von Werkzeugkonstruktionskonzept umsetzen kann. Mastercams Superstring-Pr?zisionsbearbeitungstechnologie basiert auf dem pr?zisen Konto von Kreisbogen-Schneiderwerkzeugen im Bearbeitungsproze? von Werkzeugstücken mit relativer Qualit?t. Durch die Steuerung des Schneidweges des Werkzeugs, um geeigneter Winkel und pr?zise Anpassung der Werkzeugkonturform zu erreichen, kann die Bearbeitungszykluszeit unter der Pr?misse der Sicherung der Oberfl?chenqualit?t verbessert werden. Gro?e Kreisbogen-Schneidwerkzeuge müssen grunds?tzlich in Verbindung mit fünf Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden, Mastercams Superstring-Pr?zisionsbearbeitungstechnologie kann die Form des Werkzeugs mit der kompletten Bewegungsleistung der Bearbeitungsachse der fünf Werkzeugmaschinen kombinieren, wodurch die Effizienz des Werkzeugs erheblich verbessert wird;

2,Wie sehen Sie diese neuen Arten von Fr?sern

Welche Rolle spielt CAM-Software? Als das Konzept der gro?en Bogenschneidwerkzeuge zum ersten Mal vorgeschlagen wurde, begann CNCSoftware einen intensiven technischen Austausch mit Werkzeugherstellern für kollaborative Forschung und Entwicklung. CNC-Software-Ingenieur Jesse Trinque beteiligte sich sogar intensiv an der Entwicklung der Programmierl ?sung von Mastercam für gro?e Bogenschneidwerkzeuge. Was ist seine Meinung zu dieser neuen Art von Fr?ser? Welche Rolle spielt die CAM-Software in diesem neuen Schneidkonzept?

In der Vergangenheit modellierte CAM-Software Schneiderwerkzeuge nicht genau", sagte er.

Der beste Bericht über die Investition in die Forschung und Entwicklung neuer Technologien ist die deutsche Verbesserung der Effizienz der Pr?zisionsbearbeitung. Die besondere Krümmungskante, die von gro?en Bogenschneidwerkzeugen verwendet wird, wird zum Pr?zisionsfr?sen der Oberfl?chenkontur verwendet. Beim Einsatz von Kugelfr?sern für die Pr?zisionsbearbeitung wird erreicht die Krümmung des Schneidpunktes mit dem Radius des Werkzeugs verglichen. Im Gegensatz dazu k?nnen gro?e Bogenschneider wie Ellipsenfr?ser und Zylinderfr?ser sehr gro?e Krümmungskanten an Werkzeugk?pfen mit kleinem Radius zur Bearbeitung verwendet werden.

CAM-Software ist entwickelt für die Verwendung von Kreisbogen-Werkzeugen, und die Aufrechterhaltung des ausführlich pr?zisen Maschenwinkels erfordert kundenspezifische Werkzeugwege für jede unterschiedliche Art von Kreisbogen-Segmentwerkzeug. Der Vorteil eines Kugelschneiders besteht darin, dass es nicht den Maschenwinkel zwischen der Werkzeugspitzenform und der Werkst rückoberfl?chenform rücksichtigen muss, wenn es verwendet wird. Welcher Winkel verwendet wird, ist die Form des Werkzeugspitzenkontaktpunkts immer kreisf?rmig. Jesse sagt, dass der Nachteil der Verwendung eines Kugelschneiders für die Pr?zisionsbearbeitung daran besteht, dass die Bearbeitungszykluszeit relativ lang ist, und der Kugelschneider erfordert einen relativ kleinen Schritt, um die Oberfl Qualit?t der Bearbeitung zu leisten. Wenn die bearbeitete Oberfl?che relativ gro? ist, Bei der Verwendung des Kreisbogen-Fr?sers kann ein gr??erer Zyklus erfolgreich werden. Bei Verwendung eines gro?en Lichtbogenschneidwerkzeugs ist es jedenfalls notwendig, die Schneidere in Kontakt mit dem Werkstück in einem verbundenen Winkel zu halten, damit die Kontur der gro?en Radius-Schneide eine Rolle spielen kann;

Durch die Verwendung eines viel gr??eren Spitzenbogens als ein Kugelschneider k?nnen gro?e Bogenschneidwerkzeuge die Pr?zisionsbearbeitung interessanter durchführen. Das Kegelschneidwerkzeug ist hier ein Extremfall, wo seine Schneide im Grunde gerade aussieht. Diese Art von Werkzeug erfordert sehr genaue Maschenwinkel f ür die Pr?zisionsbearbeitung. Welchen Kontaktwinkel wird für die Pr?zisionsbearbeitung ben?tigt? Jesse sagte, dass elliptische Schneidwerkzeuge auf einen Kontaktwinkel von nur 15 innerhalb der effektiven Kontaktfl ?che beschr?nkt sind und die Kegelform noch eingeschr?nkter ist. Die Variation ihres Maschenwinkels darf 0,1 Grad nicht überschreiten. Im Gegensatz dazu ist der Winkel eines Kugelwerkzeugs innerhalb seines Bewegungsbereichs eigentlich unendlich. Daher k ?nnen Kugelwerkzeuge auf fast allen Bearbeitungszentren eingesetzt werden, aber gro?e Bogenschneidwerkzeuge werden haupts?chlich auf fünfachsigen CNC-Maschinen eingesetzt.

Er sagte auch, dass Kreisbogenfr?ser für das Frühstück von gro?en gekrümmten Oberfl?chen an Werkstücken geeignet sind, wie zum Beispiel, wie man Linsen-Schneidwerkzeuge verwendet, um den Schrittbereich des Formhohls pr?zise zu fr?sen, und wie man kegelf?rmige oder elliptische Schneidwerkzeuge verwendet, um die Seitenwand des Formkerns pr?zise zu bearbeiten. Im Allgemeinen kann die Verwendung eines Kugelfr?sers, um diese Bereiche zu bearbeiten, mehrere Stunden dauern, w?hrend die Verwendung einer Kombinationsstrategie von zentralisierten gro?en Kreisbogenfr?sern die Bearbeitungszeit auf Inneralb einer Stunde komprimieren kann. Wie spart der gro?e Bogenschneider im Vergleich zu seinem Kugelschneider Zykluszeit? Durch die Verwendung einer gr??eren Blattspitzenkrümmung ist es m?glich, die gleiche Restkammh?he mit einem gr??eren Stufenschritt zu erreichen. Dieser Ansatz verbessert nicht nur die Produktion, sondern führen auch zu einer besseren Oberfl?che.

Es wird gesagt, dass die Superstring-Pr?zisionsbearbeitung nicht nur für die Formbearbeitung, sondern auch für Teile aus der Luft- und Raumfahrt und medizinische Implantate mit gro?en Oberfl?cheneigenschaften eingesetzt werden kann. Vor kurzem haben wir einem Unternehmen bei der Verarbeitung von Kniekomponenten aus Titanlegierung geholfen", sagte er. Dieses Teil wird mit einer 5-Achsen-Werkzeugmaschine bearbeitet, und die urspr üngliche Pr?zisionsbearbeitungszykluszeit betrug 70-Minuten. Wir verwendeten gro?e Lichtbogenschneidwerkzeuge in Kombination mit der Superstring-Pr?zisionsbearbeitungstechnologie von Mastercam, um die Zykluszeit der Pr?zisionsbearbeitung auf 10-Minuten zu verkürzen, und seine Oberfl?chenqualit?t ist noch besser als zuvor.

Der Kugelschneider ist immer noch sehr wichtig. Manchmal kann es einige kleine Spaltmerkmale in komplexen Teilen geben, und nur der Kugelschneider kann in den Spalt in einem geeigneten Winkel f ür die Pr?zisionsbearbeitung eindringen. Tats?chlich sagte Herr Jesse, dass dies eine Realit?t ist, die Benutzer erkennen müssen, wenn sie das Pr?zisionsbearbeitungskonzept neuer Werkzeuge und Kerne akzeptieren;

Unternehmen, die von Superstring-Pr?zisionsbearbeitung und gro?en Bogenschneiderwerkzeugen geh?rt haben, hoffen oft, sie auf alle Bearbeitungen anzuwenden, aber solche Bearbeitungsmethoden haben ihre Grenzen: Sie sind nicht f ür die Grobbearbeitung geeignet, und jede Werkzeugform hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie diese unterschiedlichen Formen von Werkzeugen und die Werkst backeigenschaften verstehen, für die sie geeignet sind, k?nnen CNC-Ingenieure ihre Programmierideen erweitern, Verschiedene Merkmale am Werkstück flexibler arbeiten und die allgemeine Pr?zision der Bearbeitung verbessern. In der Vergangenheit war es m?glich, einen kompletten Hohlraum w?hnt der Programmierung lang mit nur einem Kugelschneider zu pr?zisieren", sagt er. Durch das Verst?ndnis der Pr?zisionsbearbeitungstechnologie des Superstrings k?nnen verschiedene Formen von Schneiderwerkzeugen und verschiedene Schneiderwege entwickeln den Eigentümern verschiedene Bereiche in der Kavit?t w?hlen, um die Pr?zisionsbearbeitung mit h?herer Effizienz und niedrigeren Kosten abziehen

Jesse sagt, dass dies die Zukunft der CNC-Ingenieure brauchen, um zu denken, aus seiner Sicht, die Verwendung von Schneidkantenformen komplexere Werkzeuge ist die Zukunft der Pr ?zisionsbearbeitung, die kontinuierliche Evolution der Werkzeuge, in der Lage, die CAM-Software zu erreichen, die komplexe Messerwege mit den f ünfachsigen Bearbeitungszentren zu kombinaren, die komplette CNC-Werkzeugmaschinenwegung zu fehlen, ist ein sehr wichtiger Faktor für die Verbesserung der Pr?zisionsbearbeitungseffizienz, er sagte auch, dass in der Tat viele Werkzeughersteller auch effizientere und verschiedene Werkzeuge einf führen, Mastercam definiert das Werkzeug nicht mehr als eine einfache Form, sondern als ein unverzichtbarer wichtiger Bestandteil der effizienten Pr ?zisionsbearbeitung;

Shenzhen EMAR Precision Technology konzentriert sich auf die externe Bearbeitung von hochpr?zisen CNC-Werkzeugmaschinen. Im Laufe der Jahre hat es kontinuierlich aktualisiert und optimiert seine Produktionsprozesse und eingef Hochpr?zise CNC-Bearbeitungsmaschinen. Derzeit bietet EMAR Precision Technology CNC-Kernlaufmaschinen, CNC-Schneidmaschinen, Dreh- und Fr?sverbundmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren für externe Bearbeitungsdienstleistungen. Insbesondere in den Bereichen medizinische Teile, Automobilteile, Luftfahrtteile sowie Kommunikation und optische Teilebearbeitung hat es mehr als 20-j Weitere Erfahrung zusammen und kann problemlos Pr?zisionsbearbeitungsaufgaben von verschiedenen Materialien und komplexen Strukturbauteilen berücksichtigen.