51吃瓜

In der tats?chlichen Produktion weisen Stanzteile aus Metall oft verschiedene M?ngel auf: Faltenbildung, Stapelung, Halsschrumpfung, Rückfederung, ungleichm??iges Beschneiden, Grate, Zerkleinerung und Gleitlinien. M?ngel beim Stapeln von Teilen k?nnen dazu führen, dass Teile verschrottet werden. Die Planung von Produktmerkmalen im Stapelbereich führt zu einer einfachen Ansammlung von Materialien w?hrend des Stanzens. Sobald die Materialaktivit?t nicht reibungslos verl?uft, kommt es zu Stapelproblemen.

Plattenstapelung aufgrund der zu geringen Kraft des Matrizenrohlings, der Ziehprozess der Blechmaterialaktivit?t ist zu schnell, die Gr??e des Blechs ist zu kurz und andere Faktoren, die das Stapelmaterial verursachen, beeintr?chtigen nicht nur die Qualit?t der Metallstanzteile, sondern bringen auch Einschr?nkungen für die Produktion und Verarbeitung mit sich. Gleichzeitig führt dies zu gewissen Sch?den an der Form und verkürzt die Lebensdauer der Form. Daher ist es notwendig, die Ursache des Stapelmaterials zu analysieren und sich dann im Detail damit zu befassen.

1. Der Hauptzylinder der Werkzeugmaschine und die Kraft des Rohlingshalters sind nicht gut, der Umformdruck ist zu niedrig und der CAE-Referenzdruckwert wird nicht erreicht. Es ist notwendig, die Umformdruckbehandlung anzupassen;

2. Die Gr??e des Blechs ist zu kurz, die Materialaktivit?t ist w?hrend des Formens zu schnell, und die Ziehrippe hat keinen Einfluss. Die Behandlungsmethode muss die Gr??e des Materials erh?hen; 3. Die Pressfl?che ist nicht an Ort und Stelle, der Innenring ist zu locker und der Au?enring ist zu fest. Es ist notwendig, die Pressfl?che neu zu schleifen, um den Innenring der Pressfl?che zu verdichten, und die Oberfl?che wird neu geschliffen, um die Forschungsrate zu verbessern.

4. Die H?he der Ziehrippe ist zu niedrig, und die Ziehrippe kann w?hrend des Blechumformungsprozesses nicht wirksam sein, was zu einer zu schnellen Materialaktivit?t führt. Es ist notwendig, das Schwei?en zu reparieren und die Ziehrippe zur Fehlersuche zu vergr??ern;

5. Das Prozessdesign ist unangemessen, es gibt einen Trend zum Stapeln im Prozess der theoretischen CAE-Analyse, und es werden keine Ma?nahmen ergriffen, was zu einer schweren Stapelproduktion führt, und die Behandlungsmethode ?ndert die Prozessform des Formprofils.

6. Die H?he der Auswerferstange ist uneinheitlich, der Kontaktblock des Rohlingshalterrings ist nicht ungleichm??ig, und die ungleichm??ige Hand des Rohlingshalterrings w?hrend des Nachstempelvorgangs führt dazu, dass die Platte faltig wird und sich stapelt. Die Verwendung einer sehr gleichm??igen Auswerferstange vor dem Einbau der Matrize kann verhindern, dass die Metallstanzteile zerknittern und sich stapeln.

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