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Die Gründe, warum die Stanzteile nicht flach sind und die konkave Bogenoberfl?che w?hrend des Pr?zisionsstempelprozesses auftritt, sind haupts?chlich die folgenden:
1. Beim Stanzen kommt es beim ersten Pressen des Rohlings durch den Stempel zu einer elastischen Verformung, und unter dem Stempel entsteht eine konkave Bogenfl?che. Wenn der Spalt m??ig ist und die Scherung rechtzeitig durchgeführt wird, wird die elastische Verformung grundlegend beseitigt. Wenn der Spalt zu gro? ist, wird der Rohling an der Kante stark gewunden und gedehnt, und die Scherung wird verz?gert. Die Verformung kann nicht beseitigt werden und verbleibt als konkave Bogenfl?che auf dem Stanzteil. Wenn die Intermembran zu klein ist, weil die Gr??e des in das konkave Loch fallenden Stanzteils etwas gr??er ist als die Gr??e des Lochs, wird das Werkstück gequetscht und verzogen, wodurch eine konkave Bogenfl?che entsteht.
Die Methode zur Beseitigung besteht darin, eine leere Haltervorrichtung (z. B. eine elastische Entladungsplatte) und eine elastische Vortriebsvorrichtung auf das Pr?zisionsstempelwerkzeug zu setzen, um elastisches Verziehen zu unterdrücken. Wenn der Spalt klein ist, kann durch das Abrichten des Stanzspalts die konkave Bogenfl?che des Werkstücks beseitigt werden. 
2. Der gerade Wandabschnitt des Matrizenlochs hat eine umgekehrte Verjüngung oder einen kleinen Berührungsbereich zwischen der oberen Platte und dem Werkstück, was zu einer konkaven Bogenfl?che für das Werkstück führt.
Die Eliminierungsmethode besteht darin, die umgekehrte Verjüngung der Matrizenwand zu reparieren und die obere Platte zu ersetzen.
3. Wenn die Form eines Pr?zisionsstanzwerkstücks komplex ist, führt der ungleichm??ige Stanzdruck um das Werkstück herum zu einer ungleichm??igen Verformung des Werkstücks.
Die Eliminierungsmethode besteht darin, die Kraft des Blanko-Halters zu erh?hen.
4. Wenn sich ?l, Luft oder Schmutz zwischen der Matrize und dem Stanzteil befindet, verbiegt sich auch das Stanzteil, insbesondere bei dünnen und weichen Werkstücken.
Der Weg zur Beseitigung besteht darin, auf die Verst?rkung des Reinigungsvorgangs zu achten und die Abluft?ffnung an der Matrize zu planen, wenn Luft vorhanden ist.
Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere EMAR-bezogene Informationen klicken Sie bitte auf: www.sjt-ic.com,
