51吃瓜

Konsep ketepatan pemesinan

Ketepatan pemesinan digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk, dan kedua-dua ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan adalah istilah untuk menilai parameter geometri permukaan pemesinan. Ketepatan pemesinan diukur dengan tahap toleransi, semakin kecil nilai gred, semakin tinggi ketepatannya; ralat pemesinan dinyatakan oleh nilai berangka, semakin besar nilai, semakin besar ralatnya. Ketepatan pemesinan tinggi, iaitu ralat pemesinan kecil, dan sebaliknya.

Terdapat 20 tahap toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18, di mana IT01 menunjukkan bahawa ketepatan pemesinan bahagian adalah yang tertinggi, IT18 menunjukkan bahawa ketepatan pemesinan bahagian adalah yang paling rendah, dan secara amnya IT7 dan IT8 adalah tahap ketepatan pemesinan yang sederhana.

Parameter sebenar yang diperolehi oleh mana-mana kaedah pemesinan tidak akan benar-benar tepat, dari segi fungsi bahagian, selagi ralat pemesinan berada dalam toleransi yang diperlukan oleh lukisan bahagian, ia dianggap bahawa ketepatan pemesinan terjamin.

Kualiti mesin bergantung kepada kualiti pemprosesan bahagian dan kualiti pemasangan mesin. Kualiti pemprosesan bahagian merangkumi dua bahagian: ketepatan pemesinan bahagian dan kualiti permukaan.

Ketepatan pemesinan merujuk kepada sejauh mana parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) selepas pemesinan bahagian mematuhi parameter geometri ideal. Perbezaan di antara mereka dipanggil ralat pemesinan. Saiz ralat pemesinan mencerminkan tahap ketepatan pemesinan. Semakin besar ralat, semakin kecil ketepatan pemesinan, semakin tinggi ketepatan pemesinan.

Kaedah Pelarasan

(1) Melaraskan sistem proses

(2) Mengurangkan ralat alat mesin.

(3) Mengurangkan ralat penghantaran rantai penghantaran.

(4) Mengurangkan haus alat.

(5) Mengurangkan ubah bentuk tegasan sistem proses.

(6) Mengurangkan ubah bentuk haba sistem proses.

(7) Mengurangkan tegasan baki

Punca Kesan

(1) Ralat prinsip pemprosesan

Ralat prinsip pemesinan merujuk kepada ralat yang disebabkan oleh pemesinan menggunakan profil bilah yang dianggarkan atau hubungan penghantaran yang dianggarkan. Ralat prinsip pemesinan kebanyakannya berlaku dalam pemprosesan benang, gear dan permukaan melengkung yang kompleks.

Dalam pemesinan, pemesinan anggaran biasanya digunakan untuk meningkatkan produktiviti dan ekonomi di bawah premis bahawa ralat teori dapat memenuhi keperluan ketepatan pemesinan.

(2) Ralat Pelarasan

Ralat penalaan alat mesin merujuk kepada ralat yang berlaku akibat penalaan yang tidak tepat.

5. Kaedah pengukuran

Ketepatan pemesinan menggunakan kaedah pengukuran yang berbeza mengikut kandungan ketepatan pemesinan dan keperluan ketepatan yang berbeza. Secara umumnya, terdapat jenis kaedah berikut:

(1) Mengikut sama ada parameter yang diukur diukur secara langsung atau tidak, ia boleh dibahagikan kepada ukuran langsung dan ukuran tidak langsung.

Pengukuran terus: terus ukur parameter yang diukur untuk mendapatkan saiz yang diukur. Contohnya, ukur dengan angkup dan pembanding.

Pengukuran tidak langsung: Ukur parameter geometri yang berkaitan dengan saiz yang diukur, dan dapatkan saiz yang diukur selepas pengiraan.

Jelas sekali, pengukuran langsung lebih intuitif, dan pengukuran tidak langsung lebih menyusahkan. Secara amnya, apabila saiz yang diukur atau ukuran langsung tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan, pengukuran tidak langsung perlu digunakan.

(2) Sama ada bacaan alat pengukur secara langsung menunjukkan nilai saiz yang diukur boleh dibahagikan kepada ukuran mutlak dan ukuran relatif.

Pengukuran mutlak: Baca nombor secara langsung menunjukkan saiz saiz yang diukur, seperti yang diukur dengan angkup vernier.

Pengukuran relatif: Nilai bacaan hanya menunjukkan sisihan saiz yang diukur berbanding kuantiti standard. Jika anda mengukur diameter aci dengan pembanding, anda perlu melaraskan sifar alat dengan blok kuantiti terlebih dahulu, dan kemudian membuat pengukuran. Nilai yang diukur ialah perbezaan antara diameter aci sisi dan saiz blok kuantiti, yang merupakan ukuran relatif. Secara amnya, ketepatan ukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukuran lebih menyusahkan.

(3) Mengikut sama ada permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat pengukur, ia dibahagikan kepada ukuran sentuhan dan ukuran bukan sentuhan.

Pengukuran sentuhan: Kepala pengukur bersentuhan dengan permukaan yang disentuh dan terdapat daya pengukur mekanikal. Contohnya, mengukur bahagian dengan mikrometer.

Pengukuran bukan sentuhan: Kepala pengukur tidak bersentuhan dengan permukaan bahagian yang diukur, dan ukuran bukan sentuhan boleh mengelakkan kesan daya pengukur pada hasil pengukuran. Contohnya, pengukuran menggunakan kaedah unjuran, interferometri gelombang cahaya, dsb.

(4) Mengikut bilangan parameter yang diukur sekali, ia dibahagikan kepada ukuran tunggal dan ukuran komprehensif.

Pengukuran Tunggal: Setiap parameter bahagian yang diukur diukur secara berasingan.

Pengukuran menyeluruh: Ukuran penunjuk komprehensif yang mencerminkan parameter bahagian yang berkaitan. Sebagai contoh, apabila mengukur benang dengan mikroskop alat, diameter tengah sebenar benang, ralat separuh sudut berbentuk gigi dan ralat kumulatif pic boleh diukur masing-masing.

Pengukuran komprehensif secara amnya lebih cekap dan lebih dipercayai untuk memastikan kebolehtukaran bahagian. Ia sering digunakan untuk menyelesaikan pemeriksaan bahagian. Pengukuran tunggal boleh menentukan ralat setiap parameter secara berasingan. Ia biasanya digunakan untuk analisis proses, pemeriksaan proses dan pengukuran parameter yang ditetapkan.

(5) Mengikut peranan pengukuran dalam proses pemprosesan, ia dibahagikan kepada pengukuran aktif dan pengukuran pasif.

Pengukuran aktif: Bahan kerja diukur semasa pemprosesan, dan hasilnya digunakan secara langsung untuk mengawal proses pemprosesan bahagian untuk mencegah dan mengawal penjanaan sisa tepat pada masanya.

Pengukuran pasif: Pengukuran yang dibuat selepas pemprosesan bahan kerja. Pengukuran ini hanya boleh menentukan sama ada bahan kerja itu layak atau tidak, ia terhad kepada mencari dan menghapuskan bahan buangan.

(6) Mengikut keadaan bahagian yang diukur dalam proses pengukuran, ia dibahagikan kepada ukuran statik dan ukuran dinamik.

Pengukuran statik: Pengukuran adalah agak pegun. Sebagai contoh, mikrometer mengukur diameter.

Pengukuran Dinamik: Permukaan yang diukur bergerak secara relatif kepada keadaan operasi simulasi kepala pengukur semasa pengukuran.

Kaedah pengukuran dinamik boleh mencerminkan keadaan bahagian yang hampir digunakan dan merupakan arah pembangunan teknologi pengukuran.