51吃瓜

Proses pemesinan pelarik CNC adalah serupa dengan proses pemesinan pelarik biasa, tetapi oleh sebab pelarik CNC ialah pengapit sekali dan pemesinan automatik secara berterusan menyelesaikan semua proses pusingan, aspek berikut perlu diberi perhatian:

1. Pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah

Sama ada pemilihan jumlah pemotongan (ap, f, v) adalah munasabah atau tidak memainkan peranan penting dalam merealisasikan potensi penuh alat mesin dan prestasi pemotongan alat untuk mencapai operasi berkualiti tinggi, hasil tinggi, kos rendah dan selamat.

Apabila membungkus, mula-mula pertimbangkan untuk memilih saiz pisau belakang yang paling besar, kemudian memilih jumlah suapan yang lebih besar f, dan akhirnya menentukan kelajuan pemotongan v yang sesuai. Meningkatkan jumlah pisau belakang ap boleh mengurangkan bilangan pisau berjalan, dan meningkatkan jumlah suapan f adalah kondusif untuk pemecahan cip. Oleh itu, memilih jumlah potong kasar mengikut prinsip di atas adalah berfaedah untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan penggunaan alat dan mengurangkan kos pemprosesan.

Apabila memusing halus, keperluan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan adalah tinggi, margin pemesinan tidak besar dan lebih seragam. Oleh itu, apabila memilih jumlah pemesinan untuk mesin penamat, anda harus memberi tumpuan kepada cara memastikan kualiti pemesinan dan memaksimumkan produktiviti atas dasar ini. Oleh itu, anda harus memilih saiz pisau belakang yang kecil (tetapi tidak terlalu kecil) dan jumlah suapan f untuk mesin penamat, dan memilih bahan alat pemotong dengan prestasi pemotongan yang tinggi dan parameter geometri yang munasabah untuk meningkatkan kelajuan pemotongan v sebanyak mungkin.

2. Pemilihan pisau yang munasabah

1) Apabila kereta tebal, anda harus memilih alat yang mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik untuk memenuhi keperluan jumlah pisau yang dimakan di belakang besar dan jumlah suapan yang besar semasa kereta tebal;

2) Apabila memandu dengan baik, anda harus memilih alat dengan ketepatan tinggi dan ketahanan yang baik untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan.;

3) Untuk mengurangkan masa pertukaran alat dan memudahkan penggunaan pisau, pisau pengapit mesin dan bilah pengapit mesin harus digunakan sebanyak mungkin.

3. Pemilihan lekapan yang munasabah

1) Cuba pilih bahan kerja pengapit lekapan universal untuk mengelakkan penggunaan lekapan khas;

2) Garis dasar kedudukan bahagian bertepatan untuk mengurangkan ralat kedudukan.

4. Tentukan laluan pemprosesan.

Laluan pemesinan merujuk kepada trajektori dan arah pergerakan alat berbanding bahagian semasa pemesinan alat mesin CNC:

1) Ia harus dapat memastikan ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan;

2) Laluan pemprosesan hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin dan masa perjalanan alat hendaklah dikurangkan.

5. Pautan antara laluan pemprosesan dan elaun pemprosesan

Pada masa ini, di bawah syarat bahawa mesin pelarik CNC belum mencapai penggunaan universal, secara amnya perlu meletakkan terlalu banyak margin untuk kosong, terutamanya margin yang mengandungi penempaan dan lapisan kulit keras tuang untuk diproses pada mesin pelarik biasa. Jika anda perlu menggunakan mesin pelarik CNC, anda perlu memberi perhatian kepada fleksibiliti prosedur.

6. Titik pemasangan lekapan

Pada masa ini, sambungan antara chuck hidraulik dan silinder pengapit hidraulik dicapai dengan rod pengikat. Perkara utama pengapit chuck hidraulik adalah seperti berikut: Mula-mula, tanggalkan nat pada silinder hidraulik dengan tangan bergerak, tanggalkan tiub pengikat, dan tarik dari hujung belakang gelendong, kemudian tanggalkan skru penetapan chuck dengan tangan bergerak untuk mengeluarkan chuck.