51吃瓜

Szybko?? no?a ze stali bia?ej nie powinna by? zbyt szybka.

Pracownicy miedzi u?ywaj? mniej no?y ze stali bia?ej do ci?cia surowego i wi?cej no?y lataj?cych lub no?y stopowych.

Gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, nale?y go ci?? grubszym za pomoc? ró?nych d?ugo?ci no?y w warstwach.

Po szorstkim ci?ciu du?ym no?em u?yj ma?ego no?a, aby usun?? pozosta?y materia? i upewni? si?, ?e pozosta?a ilo?? jest sp ójna przed ci?ciem.

Ci?cie z p?askim dnem jest u?ywane do p?askich aplikacji, przy mniejszym u?yciu no?y kulkowych, aby skr óci? czas przetwarzania.

Kiedy pracownicy miedzi czyszcz? naro?niki, najpierw sprawd? rozmiar R na rogu, a nast?pnie okre?l, jaki rozmiar no?a kulowego nale?y u?y?.

Cztery naro?niki powierchni szko?y powinny by? równe.

Je?li nachylenie jest liczb? ca?kowit?, u?yj no?a nachylenia do obróbki, takiego jak pozycjonowanie rur.

Przed wykonaniem ka?dego procesu nale?y dok?adnie zastanowi? si? nad pozosta?ym dodatkiem po poprzednim procesie, aby zapobiec nadmiernej obr óbce pustymi no?ami.

Postaraj si? wybra? proste ?cie?ki no?a, takie jak kszta?t, kopanie rowków, jednostronne i unika? chodzenia wysoko.

Podczas chodzenia WCUT, je?li mo?esz chodzi? FINISH, nie chod? ROUGN.

Podczas ci?cia kszta?tu najpierw szorstkuj, a nast?pnie poleruj, a podczas podnoszenia przedmiotu, najpierw poleruj kraw?dzie, a nast?pnie poleruj dno.

Rozs?dnie ustawione tolerancje, aby zrównowa?y? dok?adno?? obróbki i czas obliczeń komputerowych. Podczas ci?cia surowego tolerancja jest ustawiona na 1/5 dopuszczalnego, a przy ci?ciu g?adkim tolerancja ustawiona jest na 0.01.

14. Wykonaj wi?cej procesów, aby skróci? czas bezczynno?ci. My?l wi?cej i zmniejsz szanse na pope?nienie b??dów. Dodaj wi?cej linii pomocniczych i powierchni, aby poprawi? stan obróbki.

15. Podczas frezowania niep?askich powierchni u?ywaj frezów kulowych wi?cej, a frezów końcowych mniej i nie bój si? ci?cia.

16. Wyczy?ci? naro?niki ma?ym no?em i udoskonali? du?ym no?em.

17. Nie bój si? poprawek, poprawki odpowiednio mo?e poprawi? szybko?? przetwarzania i upi?kszy? efekt przetwarzania.

18. Wysoka twardo?? surowców: Odwrotne mielenie jest lepsze.

19. Niska twardo?? surowców: dobra do frezowania do przodu.

20. Obrabiarka ma dobr? precyzj?, sztywno?? i precyzyjn? obróbk?: jest bardziej odpowiednia do frezowania przedniego i odwrotnie, jest bardziej odpowiednia do frezowania odwrotnego.