51吃瓜

1. Korzystanie z systemu symulacji komputerowej

Wraz z rozwojem technologii komputerowej i ci?g?ym rozszerzaniem nauczania obróbki CNC, istnieje coraz wi?cej systemów symulacji obróbki CNC, a ich funkcje staj? si? coraz bardziej doskona?e. Dlatego mo?e by? stosowany do wst?pnych procedur kontroli, obserwuj?c ruch narz?dzia w celu ustalenia, czy istnieje mo?liwo?? kolizji.

2. Wykorzystanie wbudowanej funkji wy?wietlania symulacji centrów obróbczych CNC

Ogólnie rzecz bior?c, Bardziej zaawansowane centra obróbcze CNC maj? funkcje wy?wietlania graficznego. Po wprowadzeniu programu mo?na wywo?a? graficzn? funkcj? wy?wietlania symulacji, aby szczegó?owo obserwowa? trajektori? ruchu narz?dzia, w celu sprawdzenia, czy istnieje mo?liwo?? kolizji mi?dzy narz?dziem a obrabianym przedmiotem lub uchwytem.

3. Wykorzystanie funkcji pracy bezczynnej centrów obróbczych CNC

Funkcja pracy bezczynnej centrum obróbki CNC mo?e by? u?ywana do sprawdzenia poprawno?ci ?cie?ki narz?dzia. Po wprowadzeniu programu do centrum obróbczego CNC, narz?dzie lub przedmiot obrabiany mo?na zainstalowa?, a nast?pnie nacisn?? przycisk operacyjny bezczynny. W tym czasie wrzeciono nie obraca si?, a st ó? roboczy automatycznie dzia?a zgodnie z trajektori? programu. W tym czasie mo?na odkry?, czy narz?dzie mo?e zderzy? si? z obrabianym przedmiotem lub uchwytem. Jednak?e w takim przypadku konieczne jest zapewnienie, ?e narz?dzia tn?ce nie mog? by? zainstalowane podczas instalacji przedmiotu obrabianego; Podczas instalacji narz?dzi skrawaj?cych nie mo?na zainstalowa? przedmiotu obrabianego, w przeciwnym razie mog? wyst?pi? kolizje.

4. Wykorzystanie funkcji blokowania centrów obróbczych CNC

Typowe centra obróbcze CNC posiadaj? funkcje blokowania (blokada pe?na lub pojedyncza osi). Po wej?ciu do programu zablokuj o? Z i okre?l, czy nast?pi kolizja na podstawie warto?ci wspó?rz?dnych osi Z. Zastosowanie tej funkcji powinno unika? zmiany narz?dzia i innych operacji, w przeciwnym razie program nie mo?e przej??.

5. Ustawienie systemu wspó?rz?dnych i kompensacji narz?dzia musi by? poprawne

Podczas uruchamiania centrum obróbki CNC konieczne jest ustawienie punktu odniesienia centrum obróbki CNC. System wspó?rz?dnych roboczych centrum obróbki CNC powinien by? spójny z programowaniem, zw?aszcza w kierunku osi Z. W przypadku wyst?pienia b??du istnieje du?e prawdopodobieństwo zderzenia frezarki z obrabianym przedmiotem. Ponadto ustawienie kompensacji d?ugo?ci narz?dzia musi by? poprawne, w przeciwnym razie spowoduje to pust? obr óbk? lub kolizj?.

6. Poprawa umiej?tno?ci programowania

Programowanie jest kluczowym krokiem w obróbce CNC, a poprawa umiej?tno?ci programowania mo?e znacznie unikn?? niepotrzebnych kolizji.

Na przyk?ad podczas frezowania wewn?trznej wn?trznej wn?trznej przedmiotu obrabianego frezarka musi szybko cofa? si? do pozycji 100mm nad obrabianym przedmiotem. Je?li zaprogramowany jest N50 G00 X0 Y0 Z100, centrum obrabiane CNC po??czy trzy osie, a frezarka mo?e zderzy? si? z obrabianym przedmiotem, powoduj?c uszkodzenie narz?dzia i przedmiotu obrabianego i powa?nie wp?ywaj?c na dok?adno?? centrum obrabianego CNC. W tym przypadku mo?na u?y? nast?puj?cego programu N40 G40 Z100:; N50 X0 Y0； Narz?dzie powinno najpierw wycofa? si? do pozycji 100mm nad obrabianym przedmiotem, a nast?pnie powr óci? do punktu zerowego programowania, aby nie zderzy?.