51吃瓜

B ?lümlerin do?rulu?unu düzenleyin

B?lümün ger?ek geometrik parametreleri ve ideal geometrik parametreleri aras?ndaki de?i?iklik makine hatas? denir. Makinelerin hatas?n?n büyüklü?ü makinelerin do?rulu?unun seviyesini g?sterir. Hata daha büyük, makinelerin do?rulu?u a?a?? ve hatas? daha kü?ük, makinelerin do?rulu?u daha yüksek.

Her gün i?leme ile u ?ra??yoruz ve s?k s?k hassasiyetten bahsediyoruz, ama do?ru mu? Yoksa kat? m?? Shenzhen reputasyon ve elmas ara ?lar? ile kesinlik bu ?eyleri g?relim!

??lenme do?rulu?u, makineler par?as? yüzeyinin ger?ek boyutuna, ?eklinin ve pozisyonuna g?re ?izim i?in gereken ideal geometrik parametrelere uyuyor. G?rünü?e g?re ideal geometrik parametreler ortalama boyutlard?r; ?ekiller i?in kesinlikle daireler, silindirler, u?aklar, konlar ve düz hatlard?r. Ortak pozisyonlar i?in, bu kesinlikle parallelizm, perpendikularitet, koksiyetlik, simetri, etc demek oluyor.

1. ?l ?ülü do?rulu?u

??lemli par?alar?n ger?ek boyutlar?n?n ve par?a boyutlar?n?n tolerans b?lgesinin merkezi aras?nda uyumluluk derecede.

2. ?ekil do?rulu?u

Makineler par?as? yüzeyinin ger?ek geometrik ?eklinin ve ideal geometrik ?eklinin aras?nda uyumluluk derece.

3. Konum do?rulu?u

??lemli par?alar?n yüzeylerinin ger?ek pozisyon do?rulu?u fark?nda.

4. Mutual relationship

Genellikle makine par ?alar?n? tasarlarken ve par?a i?leme hassasiyetini belirlerken, ?ekil hatas?n ?n konum tolerans? i?inde kontrol edilmesine dikkat edilmelidir ve konum hatas? boyut tolerans?ndan daha k ü?ük olmal?d?r. Yani hassas par ?alar veya par?alar?n ?nemli yüzeyleri, ?ekil hassasiyeti gereksinimleri konum hassasiyeti gereksinimlerinden daha y üksek olmal?d?r ve konum hassasiyeti gereksinimleri boyut hassasiyeti gereksinimlerinden daha yüksek olmal?d?r.

Par ?an?n ger ?ek geometrik parametrelerinden ideal geometrik parametrelerden sapma de ?eri i ?leme hatas? olarak adland ?r ?l?r. ??leme hatas?n ?n boyutu, i ?leme hassasiyetinin yüksekli?i n i yans?t?r. Hata ne kadar büyük, i?leme hassasiyeti o kadar dü?ük, hata ne kadar k ü?ük, i?leme hassasiyeti o kadar yüksektir.

??lemin do?rulu?u genellikle ürün üretimi derecesi i?in kullan?l?r, ve i?lemli yüzeyin geometrik parametrelerini de?erlendirmek i?in i?lemler de do?rulu?u ve i?leme hatas? kullan?l?r. Makinelerin do?rulu?u tolerans s?n?f?ndan ?l?ülüyor, ve s?n?f de?eri daha kü?ük, do?rulu?u daha yüksek. ??lenme hatas? say?sal olarak ifade edilir ve de?eri daha büyük, hatas? daha büyük. Yüksek makinelerin do?rulu?u, kü?ük makinelerin hatalar?n? anlam?na geliyor.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ile IT18 aras?nda toplam 20 tolerans s?n?f? vard?r, IT01 par?an?n i?leme hassasiyetinin en yüksek oldu?unu g?sterir, IT18 par?an?n i?leme hassasiyetinin en dü?ük oldu?unu g?sterir, genellikle IT7, IT8 i?leme hassasiyetinin orta seviyesidir.

Herhangi bir i?leme y?ntemi taraf?ndan elde edilen ger?ek parametreler kesinlikle do?ru olmayacakt?r, par?an?n i?levinin fonksiyonundan, i?leme hatas? par?a grafikinin gerekli tolerans aral???nda oldu?u sürece, i?leme hassasiyetinin garanti edildi?i dü?ünülür.

Tam ve precizit aras?ndaki fark: 1. Tam.

Kabul edilen ?l?ü sonu?lar? ve ger ?ek de?erleri aras ?ndaki yak ?nl?k derecesi. Y üksek ?l?üm do?rulu?u, ?l?üm verilerin ortalama de ?eri ger ?ek de?erinden daha az de?i ?tirildi?i k ü?ük sistemsel bir hata anla m ?na gelir, fakat veri da ??l?r, yani kazayla hatan?n boyutu a ??k de?ildir.

2. Kesinlikle

Ayn? yedek ?rne?ini kullanarak tekrarlanan ?l?ülerden al?nan sonu ?lar aras ?ndaki yeniden üretilebilirlik ve süreklili?i ne bak ?yor. Y üksek kesin olmas? mümk ün, ama do?rulu?u kesin de?il.?rne ?in, 1mm uzunlu ?uyla ?l?ülenerek elde edilen ü? sonu?lar 1,051mm, 1,053 ve 1,052.

Taml?k ?l?üm sonu ?lar?n?n do?rulu?unu temsil ediyor, kesinlikle ?l?üm sonu ?lar?n?n tekrarlanabilece?ini ve reproducibilitesini temsil ediyor, ve kesinlikle do?rulu?un ?n ?art?d?r.