51³Ô¹Ï

Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje si? na obr¨®bce cz??ci CNC, cz??ciach t?ocz?cych metali oraz obr¨®bce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprz?t produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, ?e precyzja cz??ci metalowych osi?ga tolerancj? 0.003 i wysok? jako??
skrzynka pocztowa£º
Kroki obs?ugi systemu frezowania i toczenia kompozytowych obrabiarek
Twoja lokalizacja: home > wiadomo?ci > Dynamika przemys?u > Kroki obs?ugi systemu frezowania i toczenia kompozytowych obrabiarek

Kroki obs?ugi systemu frezowania i toczenia kompozytowych obrabiarek

Czas wydania£º2024-12-04     Liczba widok¨®w :


1,Kontrola systemu CNC frezowania i toczenia kompozytowej obrabiarki przed w??czeniem

1. Sprawd?, czy wszystkie p?ytki drukowane wewn?trz urz?dzenia CNC s? bezpiecznie zamocowane i czy wszystkie wtyczki s? lu?ne.

2. Dok?adnie sprawd?, czy wszystkie kable ??cz?ce mi?dzy urz?dzeniem CNC a ?wiatem zewn?trznym s? prawid?owo i niezawodnie po??czone zgodnie z losowo dostarczon? instrukcj? po??czenia.

3. Czy pod??czenie zasilacza wej?ciowego AC spe?nia wymagania okre?lone przez urz?dzenie CNC.

4. Potwierd?, czy r¨®?ne ustawienia sprz?tu w urz?dzeniu CNC spe?niaj? wymagania urz?dzenia CNC.

Dopiero po powy?szej kontroli urz?dzenie CNC mo?e zosta? w??czone do pracy zasilaj?cej.

2,Kontrola systemu CNC frezowania i toczenia kompozytowej obrabiarki po w??czeniu

1. Po pierwsze, nale?y sprawdzi?, czy ka?dy wentylator w urz?dzeniu CNC dzia?a normalnie.

2. Potwierd?, czy zasilanie sta?e na ka?dym obwodzie drukowanym lub modu?ie jest normalne i w dozwolonym zakresie waha¨½.

3. Ponadto potwierd? r¨®?ne parametry urz?dzenia CNC.

4. Kiedy urz?dzenie CNC jest pod??czone do frezarki i toczenia i w??czone, powinno by? przygotowane do naci?ni?cia przycisku awaryjnego zatrzymania w tym samym czasie, gdy zasilanie jest w??czone, w przypadku sytuacji awaryjnych, w kt¨®rych zasilanie mo?na w dowolnym momencie odci??.

5. R?cznie przesuwaj ka?d? o? z nisk? pr?dko?ci? i obserwuj, czy wy?wietlanie kierunku ruchu obrabiarki jest poprawne.

6. Wykonaj kilka czynno?ci, aby powr¨®ci? do punktu odniesienia obrabiarki, aby sprawdzi?, czy obrabiarka CNC ma funkcj? powrotu do punktu odniesienia i czy po?o?enie ka?dego powrotu do punktu odniesienia jest ca?kowicie sp¨®jne.

7. Badania funkcjonalne urz?dze¨½ CNC.